Ievads kalcītā
Kalcīts ir kalcija karbonāta minerāls, kas galvenokārt sastāv no CaCO3. Tas parasti ir caurspīdīgs, bezkrāsains vai balts, dažreiz jaukts. Tā teorētiskais ķīmiskais sastāvs ir: Cao: 56,03%, CO2: 43,97%, ko bieži aizstāj ar izomorfismu, piemēram, MgO, FeO un MnO. Mosa cietība ir 3, blīvums ir 2,6–2,94, ar stikla spīdumu. Kalcīts Ķīnā galvenokārt tiek izplatīts Guangxi, Dzjansi un Hunan provincēs. Guangxi kalcīts ir slavens ar savu augsto baltumu un mazāku skābē nešķīstošo vielu daudzumu vietējā tirgū. Kalcītu var atrast arī Ziemeļķīnas ziemeļaustrumos, taču to bieži pavada dolomīts. Baltums parasti ir zem 94, un skābē nešķīstošo vielu daudzums ir pārāk augsts.
Kalcīta pielietošana
1. 200 acu robežās:
To var izmantot kā dažādas barības piedevas ar kalcija saturu vairāk nekā 55,6% un bez kaitīgām sastāvdaļām.
2.250 līdz 300 acu izmērs:
To izmanto kā izejvielu plastmasas rūpnīcu, gumijas rūpnīcu, pārklājumu rūpnīcu un ūdensnecaurlaidīgu materiālu rūpnīcu iekšējo un ārējo sienu krāsošanai. Baltums pārsniedz 85 grādus.
3.350 līdz 400 acu izmērs:
To izmanto starplikas, notekcauruļu ražošanā un ķīmiskajā rūpniecībā. Baltums pārsniedz 93 grādus.
4.400 līdz 600 acu izmērs:
To var izmantot zobu pastai, pastai un ziepēm. Baltums ir virs 94 grādiem.
5.800 acs:
To izmanto gumijai, plastmasai, kabeļiem un PVC ar baltumu virs 94 grādiem.
6. Virs 1250 sieta
PVC, PE, krāsas, pārklājuma kvalitātes produkti, papīra gruntējums, papīra virsmas pārklājums, baltums virs 95 grādiem. Tam ir augsta tīrības pakāpe, augsts baltuma līmenis, netoksisks, bez smaržas, smalka eļļa, zema kvalitāte un zema cietība.
Kalcīta malšanas process
Kalcīta pulvera ražošanu parasti iedala kalcīta smalkā pulvera apstrādē (20–400 sietu), kalcīta īpaši smalkā pulvera dziļajā apstrādē (400–1250 sietu) un mikropulvera apstrādē (1250–3250 sietu).
Kalcīta izejvielu komponentu analīze
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Degšanas daudzums | Slīpēšanas darba indekss (kWh/t) |
| 53.–55. gads | 0,30–0,36 | 0,16–0,21 | 0,06–0,07 | 0,36–0,44 | 42.–43. lpp. | 9,24 (Moha skala: 2,9–3,0) |
Kalcīta pulvera ražošanas mašīnas modeļa izvēles programma
| Produkta specifikācija (siets) | 80–400 | 600 | 800 | 1250–2500 |
| Modeļa izvēles shēma | R sērijas malšanas dzirnavas HC sērijas malšanas dzirnavas HCQ sērijas malšanas dzirnavas HLM vertikālās dzirnavas | R sērijas malšanas dzirnavas HC sērijas malšanas dzirnavas HCQ sērijas malšanas dzirnavas HLM vertikālās dzirnavas HCH sērijas īpaši smalkās dzirnavas | HLM vertikālā dzirnava HCH sērijas īpaši smalkā dzirnava+klasifikators | HLM vertikālā dzirnava (+klasifikators) HCH sērijas īpaši smalkā dzirnava |
*Piezīme: izvēlieties galveno mašīnu atbilstoši izejas un smalkuma prasībām
Dzirnavu modeļu analīze
1. Raymond Mill, HC sērijas svārsta tipa dzirnavas: zemas investīciju izmaksas, liela jauda, zems enerģijas patēriņš, iekārtas stabilitāte, zems trokšņa līmenis; šī ir ideāla iekārta kalcīta pulvera apstrādei. Taču liela mēroga apstrādes pakāpe ir salīdzinoši zemāka salīdzinājumā ar vertikālajām dzirnavām.
2. HLM vertikālā dzirnava: liela mēroga iekārta, liela jauda, lai apmierinātu liela mēroga ražošanas pieprasījumu. Produktam ir augsta sfēriskuma pakāpe, labāka kvalitāte, bet investīciju izmaksas ir augstākas.
3.HCH īpaši smalkas malšanas veltņdzirnavas: īpaši smalkas malšanas veltņdzirnavas ir efektīva, enerģiju taupoša, ekonomiska un praktiska malšanas iekārta īpaši smalkam pulverim, kura izmērs pārsniedz 600 acis.
4. HLMX īpaši smalkās vertikālās dzirnavas: HLMX īpaši smalkās vertikālās dzirnavas ir labākā izvēle īpaši smalka pulvera ražošanai ar jaudu virs 600 acīm vai klientiem, kuriem ir augstākas prasības attiecībā uz pulvera daļiņu formu.
I posms: Izejvielu sasmalcināšana
Lielus kalcīta materiālus drupinātājs sasmalcina līdz padeves smalkumam (15–50 mm), kas var nonākt dzirnavās.
II posms: slīpēšana
Sasmalcinātos kalcīta sīkos materiālus ar lifta palīdzību nosūta uz uzglabāšanas tvertni, un pēc tam padevējs vienmērīgi un kvantitatīvi nosūta uz dzirnavu malšanas kameru malšanai.
III posms: Klasifikācija
Sasmalcinātos materiālus klasificē pēc klasificēšanas sistēmas, un nekvalificēto pulveri klasificē klasifikators un atgriež galvenajā mašīnā atkārtotai slīpēšanai.
V posms: Gatavo produktu savākšana
Pulveris, kas atbilst smalkumam, plūst pa cauruļvadu kopā ar gāzi un nonāk putekļu savācējā atdalīšanai un savākšanai. Savākto gatavo pulveri ar transportēšanas ierīces palīdzību caur izplūdes atveri nosūta uz gatavā produkta tvertni un pēc tam iesaiņo pulvera tankkuģī vai automātiskajā iepakotājā.
Piemērojamais dzirnavu tips:
HC sērijas lielās svārsta dzirnavas (tās paredzētas rupja pulvera apstrādei ar izmēru zem 600 mesh, ar zemām iekārtu investīciju izmaksām un zemu enerģijas patēriņu).
HLMX sērijas īpaši smalkas vertikālās dzirnavas (Liela mēroga iekārtas un liela jauda var nodrošināt liela mēroga ražošanu. Vertikālajai dzirnavai ir augsta stabilitāte. Trūkumi: augstas iekārtu investīciju izmaksas.)
HCH īpaši smalkas dzirnavas ar gredzenveida veltņiem (Īpaši smalka pulvera ražošanai ir priekšrocības ar zemu enerģijas patēriņu un zemām iekārtu investīciju izmaksām. Liela mēroga gredzenveida veltņu dzirnavu tirgus perspektīvas ir labas. Trūkumi: zema ražība.)
Kalcīta pulvera apstrādes pielietojuma piemēri
Apstrādes materiāls: kalcīts
Smalkums: 325mesh D97
Jauda: 8-10 t/h
Iekārtu konfigurācija: 1 komplekts HC1300
Pulvera ražošanai ar tādu pašu specifikāciju hc1300 jauda ir gandrīz par 2 tonnām lielāka nekā tradicionālajai 5R mašīnai, un enerģijas patēriņš ir zems. Visa sistēma ir pilnībā automātiska. Darbiniekiem jāstrādā tikai centrālajā vadības telpā. Darbība ir vienkārša un ietaupa darbaspēka izmaksas. Ja ekspluatācijas izmaksas ir zemas, produkti būs konkurētspējīgi. Turklāt visa projekta projektēšana, uzstādīšanas vadlīnijas un nodošana ekspluatācijā ir bez maksas, un mēs esam ļoti apmierināti.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 22. oktobris
