Attīstoties jaunai enerģētikas nozarei, pieaug pieprasījums pēc litija sāls. Spodumēns ir galvenais litija avots, un litija ieguves process no spodumēna ir galvenā tehnoloģija litija sāls ražošanas nozarē. Dabīgā spodumēna ķīmiskās īpašības ir stabilas, un tiešās litija ekstrakcijas ķīmiskā indeksa kontrole ir stabilāka nekā litija ieguvei sālsūdenī. Pašlaik galvenais litija ieguves process no spodumēna ir dabiski stabilā α-spodumēna pārveidošana par ķīmiski aktīvu, izmantojot augstas temperatūras β-spodumēnu, un pēc tam litija ekstrakcija, izmantojot malšanu, paskābināšanu un citus procesus. Tātad, kuršspodumēna malšanas dzirnavas Kas ir izvēlēts spodumēna pulvera pārstrādes procesam? HCMilling (Guilin Hongcheng), kā spodumēna malšanas dzirnavu ražotājs, salīdzina lodīšu dzirnavu priekšrocības un trūkumus un spodumēns vertikālā veltņu dzirnava spodumēna malšanas procesā.

Kura spodumēna malšanas dzirnava ir izvēlēta spodumēna pulvera ražošanas procesam? Spodumēna kalcinēto materiālu ir grūti samalt, un tā īpašības ir šādas: 1. slikta malamība, un malamība ievērojami mainās; 2. izejvielu augsta abrazivitāte; 3. izejvielu daļiņu izmērs ir mazs, un ir daudz pulverveida materiālu; 4. materiālā ir ļoti maz ūdens; 5. produkta smalkumsProdukts ir rupjš, bet abrazivitāte ir liela. Ņemot vērā šīs materiālu īpašības, dzirnavām ir jāprojektē saprātīgs slīpēšanas diska ātrums un jāizmanto liels skaits nodilumizturīgu materiālu nodilumizturības ziņā; Materiālu īpašības jānosaka arī procesa sistēmas projektēšanā. Vietējam uzņēmumam ir divas litija sāls ražošanas līnijas, un vienā ražošanas līnijā cepamā materiāla vertikālajai veltņu dzirnavai tiek izmantota 3,8 m x 13 m lodīšu dzirnavu atvērtās ķēdes sistēma. 2021. gadā tā meitasuzņēmums uzsāks jaunu litija sāls projektu ar gada produkciju 30 000 tonnu. Pēc daudzu pētījumu veikšanas tas beidzot izmantos enerģiju taupošākus risinājumus. spodumēnsvertikālā veltņu dzirnava Iekārtas tradicionālās lodīšu dzirnavu procesa aizstāšanai. Kopš projekta nodošanas ekspluatācijā 2022. gada janvārī visi rādītāji ir labi. Salīdzinot ar lodīšu dzirnavu atvērtās ķēdes sistēmu, spodumēna vertikālā veltņu dzirnavu sistēma ir vienkārša, energoefektīva, un produkta smalkumu ir vieglāk kontrolēt.

Spodumēna litija koncentrāta pulvera malšanas lodīšu dzirnavu procesa plūsma:

Kalcinēts spodumēns()βSpodumēns) pēc atdzesēšanas un sasmalcināšanas ar režģa dzesētāju tiek nogādāts izejvielu noliktavā ar transportēšanas iekārtu, un kalcinētie materiāli tiek nosūtīti uz lodīšu dzirnavām caur noliktavas apakšējo stieņa vārstu, dozēšanas skalu, blīvēšanas lenti, elevatoru un citu aprīkojumu, un pēc tam tieši nonāk noliktavā pēc sasmalcināšanas ar lodīšu dzirnavām (lodīšu dzirnavas ir atvērtas ķēdes sistēma). Lodīšu dzirnavu sistēmu ventilē atsevišķs ventilators, lai palīdzētu materiāla plūsmai lodīšu dzirnavās.

Spodumēna tehnoloģiskais processvertikālā veltņu dzirnavalitija koncentrāta pulvera pagatavošanai:

Kalcinēts spodumēns()βSpodumēns) pēc atdzesēšanas un sasmalcināšanas ar režģa dzesētāju tiek nosūtīts uz izejvielu noliktavu ar transportēšanas iekārtu, un kalcinētais materiāls tiek nosūtīts uzVertikālā veltņu dzirnava caur apakšējo stieņa vārstu, dozēšanas skalu, blīvēšanas lenti, elevatoru un citu noliktavas aprīkojumu. Vertikālās veltņu dzirnavas ar motoru darbināms reduktors darbina slīpēšanas plāksni. Sasmalcināmie materiāli tiek nosūtīti uz rotējošās slīpēšanas plāksnes centru ar gaisa slūžu padeves iekārtu. Centrbēdzes spēka ietekmē materiāli pārvietojas ap slīpēšanas plāksni un nonāk slīpēšanas veltņu galdā. Slīpēšanas veltņa spiediena ietekmē materiāli tiek sasmalcināti, izmantojot ekstrūzijas, slīpēšanas un bīdes metodi. Tajā pašā laikā gaiss tiek izvadīts no vēja gredzena ap slīpēšanas plāksni ar lielu ātrumu un vienmērīgi, un materiāls pēc slīpēšanas tiek uzpūsts ar ātrgaitas gaisa plūsmu pie vēja gredzena. No vienas puses, rupjais materiāls tiek izpūsts atpakaļ uz slīpēšanas plāksni atkārtotai slīpēšanai; no otras puses, smalkais pulveris ar gaisa plūsmu tiek ievadīts separatorā šķirošanai. Kvalificēts smalkais pulveris izplūst no dzirnavām kopā ar gaisu un tiek savākts ar putekļu savākšanas iekārtu kā produktu. Nekvalificēts rupjais pulveris separatora lāpstiņu darbības rezultātā nokrīt atpakaļ uz dzirnavu plāksnes un tiek samalts kopā ar jaunizveidotiem materiāliem. Tādā veidā tiek pabeigts viss slīpēšanas process. Materiāli, kurus ir īpaši grūti sasmalcināt, tiek izvadīti no izdedžu izvades atveres, ko var atgriezt atpakaļ spodumēnsvertikālā veltņu dzirnavaslīpēšanai caur liftu, varat to arī tieši izmest.

Lodīšu malšanas un spodumēna salīdzinājumsvertikālā veltņu dzirnavaspodumēna pulvera pagatavošana:

Salīdzinot, ir konstatēts, ka, salīdzinot ar spodumēna vertikālo malšanas dzirnavu sistēmu, lodīšu dzirnavu sistēmai ir lielāka uzstādītā jauda, ​​zemāka ražība, rupjāks produkta smalkums un to ir grūti kontrolēt, un barības daļiņu izmēram jābūt mazākam nekā vertikālajai veltņu dzirnavu sistēmai. Tajā pašā laikā lodīšu dzirnavu sistēmas lietošanai nepieciešama bieža ūdens izsmidzināšana dzesēšanai, un ražošanas vide ir slikta. Tāpēc nozarei ir jāaizstāj tradicionālās lodīšu dzirnavas ar enerģiju taupošākām un videi draudzīgākām vertikālajām veltņu dzirnavām. Investīcijas spodumēnsvertikālā veltņu dzirnava Sistēma ir nedaudz augstāka, taču tās lietošanas zona, enerģijas patēriņš, nodilstošās detaļas, apkope, troksnis, rūpnīcas vide utt. ir labāka nekā lodīšu dzirnavām. Šīs tehnoloģijas veiksmīga darbība parāda augstas malšanas efektivitātes, vienkāršas sistēmas, vienkāršas darbības un ērtas apkopes priekšrocības. Salīdzinot ar lodīšu dzirnavu sistēmu, šai sistēmai ir zemākas ražošanas izmaksas (enerģijas patēriņš un ekspluatācijas izmaksas), mazāks jutīgo detaļu nodilums uz vienu produkta vienību, sistēmas negatīvā spiediena ražošana, tīra vide un zems trokšņa līmenis.

Tikmēr, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.