Optimizējot litija ieguves procesu no lepidolīta, lepidolīts ir sasniedzis liela mēroga ražošanu, un pakāpeniski ir parādījušās tā priekšrocības, piemēram, bagātīgās rezerves un zemās izejvielu rūdas izmaksas. Tādēļ lepidolīta attīstība litija iegūšanai Ķīnā kļūs par stratēģisku nepieciešamību. Galvenais solis litija ieguves tehnoloģijā no lepidolīta ir lepidolīta kalcinētā materiāla malšana. Kāda ir klinkera lepidolīta malšanas spēja? HCMilling (Guilin Hongcheng) ir malšanas dzirnavu ražotājs kalcinēta lepidolīta ražošanai.kalcinēts lepidolītsslīpēšanadzirnavasMūsu ražotais materiāls ir veiksmīgi pielietots litija ieguves projektā no lepidolīta. Turpmāk tiks analizēts un atbildēts uz šo jautājumu.

Spodumenā litija saturs parasti ir augstāks nekā lepidolītam, kas ir piemērotāks litiju saturošu izejvielu ražošanai. Tomēr manā valstī ir maz spodumenrūdas resursu, galvenokārt imports no Austrālijas un citām vietām, un piegādes garantijas stabilitāte nav pietiekama. Manai valstij ir lielākās lepidolīta rezerves Āzijā, tāpēc no resursu nodrošinājuma un attīstības izmaksu viedokļa lepidolītam ir noteiktas priekšrocības litija ieguvē. Kāda ir klinkera lepidolīta malšanas spēja? Esošā litija karbonāta sagatavošana parasti ietver kaļķakmens un lepidolīta koncentrāta sajaukšanu, smalku malšanu un pēc tam kalcinētā klinkera kalcinēšanu. Pēc tam kalcinēto klinkeru rūda ūdenī, smalki samaļ un pēc tam izskalo turpmākajām reakcijām. Lai gan šai metodei ir plašs pielietojamības klāsts, tai ir augsts enerģijas patēriņš un zems litija atgūšanas ātrums; lielāks trūkums ir tas, ka tai ir nepieciešama lepidolīta smalkums, un lepidolīts ir jāsadzirna ar lodīšu dzirnavām līdz noteiktam smalkumam, pirms tas var izpildīt izskalošanas ātruma prasības. , reakcijas laiks ir arī relatīvi ilgs; izskalošanas procesā alumīnijs tiek izskalots lielā daudzumā, un ir jānoņem liels alumīnija daudzums, kas radīs lielus litija zudumus; pēc reakcijas pabeigšanas paliek liels daudzums sērskābes, un atlikušās skābes neitralizēšanai ir jāpatērē liels daudzums sārmu. Ūdens dzēšanas un smalkas malšanas procesā malšanas pulvera smalkumu nevar precīzi kontrolēt, kā rezultātā klinkers tiek pārmalts, un mitrās lodīšu malšanas izmantošana patērē lielu daudzumu materiālu, un izmantotais aprīkojums ir sarežģītāks. Litija karbonāta ražošanas procesā tas ir ļoti sarežģīti. Ir jāuzlabo klinkera malšanas process pēc apdedzināšanas. Klinkera lepidolīta malamība ir piemērotāka sausajam procesam. Pēc uzlabošanas tiek izmantota sausā malšana, un ražošanā var izmantot tikai rupjās drupināšanas iekārtas un dzirnaviņas lepidolīta kalcinēšanai. Iekārtas ir vienkāršas, un pēc malšanas izejvielas tiek izsijātas, kas var precīzāk kontrolēt smalkumu un novērst pārmalšanu.

Tehnoloģiskais process, ko izmantokalcinēts lepidolītsslīpēšanadzirnavasKlinkera lepidolīta apstrāde ir šāda: pēc lepidolītā apgrauzdētā klinkera izņemšanas no krāsns klinkers, kura temperatūra ir pazemināta līdz ne vairāk kā 110°C, tiek pakļauts rupjai drupināšanai. Izmantojamās rupjās drupināšanas iekārtas var būt: žokļu drupinātājs, konusa drupinātājs, āmura drupinātājs un smalcinātājs, un uzņēmumam ir jāizvēlas esošās iekārtas, lai veiktu rupjo drupināšanu, kas ir tālāka sagatavošana nākamajai malšanai. Iepriekšējā posmā rupji sasmalcināto klinkeru samaļ. Klinkera lepidolīta malamība: Lepidolītā apgrauzdētā klinkera cietība ir mazāka vai vienāda ar 2,5 hB, un tas ir relatīvi trausls. Maltais klinkers tiek sasmalcināts vertikālajā veltņu dzirnavās. To galvenokārt maļ ar slīpēšanas diska slīpēšanas veltni un materiāla ekstrūziju. Palīgmateriālu zudumi ir ļoti mazi, un atteices līmenis ir zems. Šis solis pilnībā atšķiras no mitrās lodīšu dzirnavām, un tiek izmantotas mitrās lodīšu dzirnavas. Tad tas galvenokārt ir atkarīgs no tērauda lodītes un materiāla slīpēšanas, un tērauda lodītes zudumi ir relatīvi lieli, un bieži vien ir nepieciešams papildināt tērauda lodīti. Pēc klinkera malšanas vertikālajā veltņu dzirnavās to izsijā, jo tiek izmantota sausā malšana, salīdzinot ar mitro lodīšu malšanu, nebūs pārmērīgas malšanas un samazināsies enerģijas patēriņš, nodrošinot pulvera izskalošanās ātruma kontroli.

HLM sērijas lepidolītsvertikālā veltņu dzirnavaHCMilling (Guilin Hongcheng) ir dzirnavas lepidolīta kalcinēšanai. Tās apvieno drupināšanu, žāvēšanu, malšanu, šķirošanu un transportēšanu, un atrisina parasto rūpniecisko malšanas dzirnavu zemās jaudas, augstā enerģijas patēriņa un augsto uzturēšanas izmaksu problēmas. Produkta veiktspēja ir sasniegusi starptautiski progresīvu līmeni un var aizstāt dārgas importētas vertikālās veltņu dzirnavas. Atbilst liela mēroga, intelektiskas un intensīvas rūpnieciskās malšanas vajadzībām. Gatavā daļiņu izmērs: 22–180 μm Ražošanas jauda: 5–200 t/h. Papildus lepidolīta kalcinētā materiāla malšanai,HLM lepidolītsvertikālā veltņu dzirnava var arī realizēt lepidolīta ieguves blakusproduktu, piemēram, litija izdedžu un laukšpata pulvera, dziļu pārstrādi un atkārtotu izmantošanu.

Ja jums ir saistītas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu sīkāku informācijuun sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielas nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)