Alumīnija pelni ir elektrolītiskās alumīnija rūpniecības blakusprodukts, kas tiek iedalīts primārajos alumīnija pelnos un sekundārajos alumīnija pelnos. Primārie alumīnija pelni ir pelni, kas regulāri tiek atdalīti elektrolītiskās alumīnija rūpnīcas, atjaunojamās alumīnija rūpnīcas un citas ar alumīniju saistītas nozares kausēšanas un liešanas procesā, un tajos metāla alumīnija saturs ir 15–20%. Uzņēmumi parasti izmanto tādas metodes kā cepšana vai presēšana, lai atgūtu metāla alumīniju no alumīnija pelniem. Primārie alumīnija pelni tiek samalti un izsijāti, lai atdalītu vienkāršo alumīniju, un iegūtie smalkie pelni ir sekundārie alumīnija pelni. Alumīnija pelnu sekundārā nekaitīgā apstrāde parasti prasa malšanu līdz 120 sietu izmēram. Tātad, kādas iekārtas tiek izmantotas, lai apstrādātu 120 sietu sekundārā alumīnija pelnus? Vai ir lietderīgi apstrādāt pulveri ar alumīnija pelnu Raymond dzirnavām? Tālāk ir sniegta atbilde no HCMilling (Guilin Hongcheng), ražotāja. alumīnija pelniReimonda dzirnavas.

Sekundārā alumīnija pelnu nekaitīgā apstrāde ir pilnībā izmantot sekundārā alumīnija pelnos esošos mikroelementus alumīniju un alumīnija nitrīdu (alumīnija nitrīda saturs alumīnija pelnos ir 15–40%), lai tie nonāktu saskarē ar skābekli, radot degšanas reakciju, atbrīvojot noteiktu siltuma daudzumu un radot augstas temperatūras apstākļus, kas nepieciešami alumīnija nitrīda pārvēršanai alumīnija oksīdā un slāpeklī, lai sasniegtu alumīnija pelnu pārvēršanas mērķi no cietiem objektiem ar bīstamām atkritumu īpašībām par cietiem objektiem bez bīstamām īpašībām. Procesa gaitā vispirms no sekundārā alumīnija pelniem tiek atdalīts dzelzs, pēc tam tas caur automātisko konveijeru tiek transportēts uz drupināšanas, malšanas un sijāšanas iekārtas padeves portu, tiek atsijāts granulētais alumīnijs un smalkie pelni, un smalkie pelni tiek automātiski transportēti uz tvertni 10T augstas temperatūras kalcinētāja augšpusē, lai tos izmantotu, un granulētais alumīnijs nonāk pelnu cepeškrāsnī vai rotācijas krāsnī metāla alumīnija atgūšanai. Sekundārā alumīnija pelnu apstrāde galvenokārt ir malšanas process. Kādas iekārtas tiek izmantotas, lai apstrādātu 120 sekundārā alumīnija pelnu sietus? Parasti 120 sekundārā alumīnija pelnu sieti tiek apstrādāti ar...alumīnija pelnu Raymond dzirnavasTālāk aplūkosim 120 acu alumīnija pelnu Raymond dzirnavu apstrādes procesu sekundāro alumīnija pelnu iegūšanai.

Procesa plūsmaalumīnija pelni Reimonda dzirnavas Apstrāde: autoiekrāvējs transportēs darbnīcā apstrādājamo alumīnija pelnu uz lentes konveijera padeves tvertni, un pēc tam caur noslēgtu lentes konveijeru tas tiks transportēts uz lodīšu dzirnavu priekšējās padeves tvertnes izvadkanālu, un pēc tam caur izvadkanālu tas tiks vadīts uz lodīšu dzirnavām slīpēšanas pirmapstrādei (lentes transportēšanas metode ir vienmērīga pilnas lodīšu dzirnavu padeve, lai nodrošinātu vislabāko lodīšu malšanas efektu). Materiāli pēc lodīšu dzirnavu primārās saspiešanas apstrādes iziet cauri lineārā vibrējošā sieta sijāšanas darbībai, un alumīnija masa (alumīnija saturs šādos materiālos ir lielāks par 95%), kas ir lielāka par 4 mm, tiek sašķirota un aizvesta ar materiālu kasti. Atlikušais smalkais pulveris, kas ir ≤ 4 mm, tiek transportēts uz alumīnija pulvera uzglabāšanas tvertni caur kausu elevatoru un regulāri un kvantitatīvi tiek transportēts uz Raymond dzirnavām caur skrūves konveijeru otrreizējai saspiešanai (samazinot darba laiku).alumīnija pelnu Raymond dzirnavas) caur materiāla līmeņa mērītāja vadību. Pēc apstrādes ar alumīnija kaļķa Raymond dzirnavas, tas var sasniegt 120–150 mesh smalku pulveri. Šāds smalks pulveris ir nepieciešamais posms, lai panāktu kalcinēšanu. Kalcinētie pelni var sasniegt augstu temperatūru 1100–1400 ℃, un augstas temperatūras pelni tiek novadīti uz ātrgaitas dzesēšanas sistēmu zem horizontālās plaknes caur tekni spēcīgai dzesēšanai. Pēc atdzesēšanas tie var sasniegt temperatūru <60 ℃, un tos var izmantot kā gatavus pelnus pakārtotajai ražošanas līnijai. Šādi gatavie pelni visbeidzot tiek transportēti uz zemes, izmantojot kausu elevatoru, maisīšanai. Pilns alumīnija pelnu Raymond dzirnavu sekundāro pelnu iekārtu komplekts ir aprīkots ar pilnīgu un videi draudzīgu impulsu maisu putekļu noņemšanas iekārtu.

Vai alumīnija pelnu apstrāde ir piemērota ar Raymond dzirnavām? Atbilde ir atbilstoša. 120 metru otrreizējās alumīnija pelnu apstrādes un ražošanas processalumīnija pelnu Raymond dzirnavasnav nepieciešama nepārtraukta dabasgāze un citi enerģijas avoti. Dabasgāze tiek izmantota kā krāsns aizdedzinātājs. Turpmākajā ražošanas procesā ir nepieciešama tikai elektrība. Kopējā jauda ir aptuveni 400 kW. Enerģijas patēriņš uz katru sekundārā alumīnija pelnu tonnu ir aptuveni 120 kWh, un izmaksas ir aptuveni 100–120 juaņas/tonna. Tas ir viszemākais enerģijas patēriņa līmenis no visām sekundārā alumīnija pelnu nekaitīgajām apstrādes metodēm, kas pašlaik ir pieejamas tirgū; Galvenās iekārtas aizņem aptuveni 500 m2 lielu platību, tostarp aptuveni 1000 m2 izejvielu un gatavās produkcijas darbnīcas; Investīcijas visā galvenā aprīkojuma komplektā ir aptuveni 3–5 miljoni juaņu (dažādi iekārtu ražotāji un zīmoli). Piemēram, ja ražošanas jauda sasniedz 10 000 tonnas gadā, tiks pievienots viens augstas temperatūras kalcinēšanas iekārtu komplekts, un investīcijas galvenajā iekārtā palielināsies par 1–1,5 miljoniem. Alumīnija pelnu pulveris, ko apstrādāalumīnija pelnislīpēšanadzirnavas Tam ir zemas investīcijas, maza grīdas platība, zemas ekspluatācijas izmaksas, augsta automatizācijas pakāpe, vienkārša darbība un plaša produktu noieta tirgus. Tas ir nodots ekspluatācijā dažos uzņēmumos un ir atzīts vides aizsardzības departamentā.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Mūsu atlases inženieris izplānos jums zinātniskā aprīkojuma konfigurāciju un sniegs jums cenu piedāvājumu.