Tērauda izdedžus galvenokārt izmanto kā pamatmateriālu ceļu būvniecībā, vai arī tērauda izdedžus, izmantojot augstu CaO, Fe0 saturu un noteiktu Mg0, MnO un citu komponentu daudzumu, veido lodītes, un pēc tam atgriež tērauda ražošanas krāsnī, lai tos izmantotu kā efektīvu plūsmu, kas var samazināt rūdas patēriņu un enerģijas patēriņu. Taču šajos pielietojumos tērauda izdedžu izmantošana ir ierobežota, un pievienotā vērtība ir ļoti zema. Lai uzlabotu tērauda izdedžu izmantošanu un pievienoto vērtību, ļoti efektīvs veids ir ražot tērauda izdedžu cementu, izmantojot tērauda izdedžu supersmalku malumu kā cementa maisījumu, vai izmantot tos kā aktīvu betona piedevu augstas veiktspējas betona pagatavošanai. HCMilling (Guilin Hongcheng), kā ražotājs... tērauda izdedžu supersmalka dzirnava, iepazīstinās ar tērauda izdedžu īpaši smalko pulveru dzirnavu procesa tehnoloģiju.

Tērauda izdedžu atlikumus samaļ tērauda izdedžu pulverī, un tērauda izdedžu pulvera vidējais daļiņu izmērs parasti ir 12–15 μm. Mazāk nekā 30 μM parasti ir aptuveni 80%. Tērauda izdedžu pulverim ir ne tikai mazs daļiņu izmērs, bet arī izmaiņas tā kristāliskajā struktūrā (režģa dislokācija, defektu trūkums un pārkristalizācija) un virsmas fizikālajās un ķīmiskajās īpašībās, kas palielina tērauda izdedžu aktivitāti un paātrina hidratācijas reakciju, kļūstot par hidrauliski cementējošu materiālu. tēraudsizdedžu malšanas dzirnavas Īpaši smalku pulveru tehnoloģija galvenokārt tiek iedalīta lodīšu dzirnavu malšanas tehnoloģijā, horizontālo veltņu dzirnavu malšanas tehnoloģijā untēraudsizdedži vertikālā veltņu dzirnava tehnoloģija. Tālāk ir aprakstīta trīs veidu tērauda izdedžu slīpēšanas īpaši smalka pulvera procesa tehnoloģija:

1. Lodīšu dzirnavas tiek izmantotas tērauda izdedžu īpaši smalkai malšanai: lodīšu dzirnavu sistēma ir agrākā Ķīnā ieviestā tērauda izdedžu malšanas apstrādes sistēma, kuras priekšrocības ir zemas ekspluatācijas prasības un zemas investīcijas, bet augsts enerģijas patēriņš (vienības jaudas patēriņš 90 kW·h/), maza vienas mašīnas jauda un zema apstrādes efektivitāte, ražojot augstas smalkuma tērauda izdedžu pulveri. Turklāt ražošanas process ir sarežģīts, un tērauda izdedžu mikropulveri ar augstu īpatnējo virsmu var ražot divos posmos: primārā malšana un galīgā malšana. Ražošanas izmaksas ir augstas, un inženiertehniskās izmaksas ir augstas. Tērauda izdedžu primārā malšanas sistēma: slēgtas ķēdes ekstrūzijas procesa sistēma pirms malšanas sastāv no veltņu preses, V veida pulvera koncentratora un putekļu savācēja. Pēc vairākkārtējas ekstrūzijas, šķirošanas, dzelzs atdzelžošanas un žāvēšanas materiāli tiek pakāpeniski attīrīti un saberzti pulverī. Smalkos materiālus savāc putekļu savācējs un tie nonāk tērauda izdedžu galīgās malšanas sistēmā. Primārās malšanas sistēmas ražošanas jauda ir 32 t/h, un tērauda izdedžu smalkā pulvera (pusfabrikāta) īpatnējā virsma ir aptuveni 260 m2/kg; Tērauda izdedžu galīgās malšanas sistēma: slēgta procesa sistēma galīgajai malšanai sastāv no lodīšu dzirnavām, augstas efektivitātes pulvera koncentratora un putekļu savācēja. Pēc vairākkārtējas lodīšu malšanas, šķirošanas un tālākas pulverizācijas pusfabrikāts tiek samalts gatavā tērauda izdedžu smalkā pulvera produktā, ko savāc putekļu savācējs un kas nonāk gatavā produkta tvertnē. Galīgās malšanas sistēmas ražošanas jauda ir 32 t, un produkta (tērauda izdedžu pulvera) īpatnējā virsma ir ≥ 450 m2kg.

2. Tērauda izdedžu īpaši smalka malšana ar horizontālu veltņu dzirnavu: horizontālās veltņu dzirnavas malšanas procesa princips ir starp veltņu presi un lodīšu dzirnavām, un to raksturo rotējošs cilindrs, kas iestrādāts oderes plāksnē, kurā apaļā veltņa un cilindra radītais spiediens un malšanas spiediens tiek izmantoti materiālu malšanai. Procesa iekārtām ir zems enerģijas patēriņš, neliels nodilums, malšanas smalkums 470–500 m2/kg un galvenās mašīnas enerģijas patēriņš 31 kW·h. Tomēr sākotnējās investīcijas ir lielas, vietējā iekārtu tehnoloģija nav nobriedusi, un iekārtas ir jāimportē no ārzemēm.

3. tērauda izdedživertikālā veltņu dzirnavatērauda izdedžu mikropulverim: ražošanas processvertikālā veltņu dzirnavaintegrē drupināšanu, malšanu, žāvēšanu un pulvera izvēli, ko raksturo zems enerģijas patēriņš, laba blīvēšanas veiktspēja, maza grīdas platība, vienkāršs process utt. Nepieciešamo smalkumu un daļiņu izmēra sadalījumu var iegūt, regulējot pulvera koncentratora griešanās ātrumu, dzirnavu ventilatora gaisa plūsmas ātrumu un malšanas spiedienu. Gatavās produkcijas malšanas smalkumu var kontrolēt 300–600 m2/kg robežās. HCMilling (Guilin Hongcheng), kā HLM ražotājs.vertikālā veltņu dzirnava, mūsu HLM tērauda izdedživertikālā veltņu dzirnavair kļuvusi arvien nobriedušāka procesa tehnoloģijā, pielietojot to īpaši smalkam tērauda pulverimizdedžu malšanas dzirnavasSalīdzinot ar parastovertikālā veltņu dzirnava, mūsu malšanas smalkums ir smalkāks, daļiņu izmēru var kontrolēt līdz vairāk nekā 700 metriem, un galvenās mašīnas enerģijas patēriņš ir zemāks un enerģijas taupīšanas ziņā efektīvāks.

Iepriekš minētais iepazīstina ar trīs veidu procesa tehnoloģijutērauda izdedžu supersmalkamalšanas dzirnavasKonkrēto izvēli var noteikt atbilstoši jūsu investīciju budžetam, rūpnīcas konstrukcijai un ražošanas pieprasījumam. Ja jums ir nepieciešama konsultācija par īpaši smalku tērauda izdedžu procesu tehnoloģiju,slīpēšanamill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.