Stikla atkritumi ir sadzīves atkritumu veids, kas ne tikai rada kaitējumu un neērtības cilvēku ražošanai un dzīvei, bet arī piesārņo vidi, aizņem vērtīgu zemi un palielina slodzi uz vidi. Tiek lēsts, ka Ķīna katru gadu saražo aptuveni 3,2 miljonus tonnu stikla atkritumu, kas veido aptuveni 2% no kopējā sadzīves atkritumu daudzuma. Līdz ar visaptverošās valsts spēka uzlabošanos un cilvēku dzīves līmeņa uzlabošanos ir pieaudzis arī kopējais stikla atkritumu daudzums. Runājot par stikla atkritumu pārstrādi un izmantošanu, dažas attīstītās valstis Apvienotajā Karalistē un Amerikas Savienotajās Valstīs ir sasniegušas ievērojamus rezultātus. Eiropas un Amerikas valstis ir veiksmīgi izmantojušas stikla atkritumus būvniecības projektos, kas ir efektīvs veids, kā patērēt lielu daudzumu stikla atkritumu. Tā kā visu veidu stikla atkritumi nav jāšķiro, nav nepieciešama krāsa. Piemēram, Mosaic stikla atkritumus pārstrādā kā ēku apdares materiālu. Kā stikla atkritumu dzirnavu ražotājs, HCM Machinery ražotās stikla atkritumu dzirnavas nodrošina labu aprīkojuma palīdzību stikla atkritumu pārstrādei. Šodien mēs iepazīstināsim ar stikla atkritumu pārstrādes Mosaic ražošanas procesu.
1. Fosfātiežu bagātināšana: Fosfātiežu bagātināšana ir pirmais solis fosfātiežu apstrādē, kura mērķis ir atdalīt derīgos minerālus no fosfātiežu piemaisījumiem, izmantojot fizikālas un ķīmiskas metodes. Izplatītākās bagātināšanas metodes ietver gravitācijas atdalīšanu, flotāciju un magnētisko atdalīšanu. Gravitācijas atdalīšanas laikā atdalīšanai tiek izmantota rūdas minerālu blīvuma starpība, flotācijas laikā atdalīšanai tiek izmantota rūdas minerālu peldspējas starpība, bet magnētiskajā atdalīšanas laikā tiek izmantota rūdas minerālu magnētiskā starpība.
2. Fosfātiežu drupināšana un malšana: pēc bagātināšanas fosfātieži ir jāsasmalcina un jāsamaļ, lai labāk atbrīvotu rūdā esošos derīgos minerālus. Sasmalcināšanai parasti izmanto žokļu drupinātāju, konusa drupinātāju un citu aprīkojumu, lai sadalītu fosfātiežus atbilstošā daļiņu izmērā. Malšana ir lielu dzirnavu izmantošana fosfātu pulvera ražošanas un pārstrādes iekārtās, lai smalki samaltu sasmalcināto rūdu, lai tā atbilstu noteiktajām smalkuma prasībām.
3. Fosfātu iežu izskalošana: izskalošana ir galvenais fosfātu iežu apstrādes posms, ar kura palīdzību no rūdas var izšķīdināt noderīgas sastāvdaļas, piemēram, fosfātu. Visbiežāk izmantotās izskalošanas metodes ir skābju izskalošana, sārmu izskalošana un oksidācijas izskalošana. Skābju izskalošanā fosfātu izšķīdina skābā šķīdumā, sārmu izskalošanā fosfātu izšķīdina sārmainā šķīdumā, bet oksidatīvajā izskalošanā fosfātu izšķīdina ar oksidētāju.
4. Fosfātu rūdu nogulsnēšana un filtrēšana: Pēc izskalošanas noderīgu komponentu, piemēram, fosfāta, šķīdums ir jānogulsnē un jāfiltrē, lai atdalītu cietos fosfātu produktus. Nogulsnēšana ir nogulsnējoša līdzekļa izmantošana, lai šķīduma fosfāta komponentu pārvērstu cietās nogulsnēs, un filtrēšana ir nogulumu atdalīšana no šķīduma, izmantojot filtrēšanas iekārtas.
5. Fosfātu iežu žāvēšana un sintēze: Pēc nogulumu filtrēšanas tie ir jāžāvē un jāsintēze, lai iegūtu gatavo fosfātu produktu. Žāvēšana ir žāvēšanas iekārtu izmantošana, lai iztvaicētu ūdeni no nogulumiem, un sintēze ir nogulumu žāvēšana augstā temperatūrā, veidojot blīvas fosfātu daļiņas.
6. Fosfātu rūdas atlikumu apstrāde: fosfātu rūdas pārstrādes procesā rodas noteikts daudzums atlikumu, kas satur neiegūtus minerālus un piemaisījumus. Lai samazinātu vides piesārņojumu un resursu izšķērdēšanu, atlikumi ir jāapstrādā. Izplatītākās atlikumu apstrādes metodes ietver atlikumu kraušanu, atlikumu pārstrādi un atlikumu visaptverošu utilizāciju.
Stikla atkritumu pārstrādes stikla mozaīkas ražošanas process: parasti tiek izmantota saķepināšanas metode un kausēšanas metode, un saķepināšanas metodes un keramikas mozaīkas ražošanas metodes būtībā ir vienādas. Galvenais ražošanas process ir stikla atkritumu smalka sasmalcināšana, izmantojot stikla atkritumu dzirnavas, lai atbilstu stikla pulvera smalkuma prasībām, un pēc tam noteikta daudzuma lipīgas vielas (neorganiskas vai organiskas vielas) un krāsvielas vai atkrāsošanas līdzekļa pievienošana ar maisītāju, lai sajauktu to viendabīgā maisījumā. Maisījums tiek presēts dažādās ģeometriskās formās, izmantojot sausās presēšanas metodi, un žāvētais materiāls tiek nosūtīts uz veltņu krāsni, spiedplākšņu krāsni un tuneļa krāsni 800–900 grādu pēc Celsija temperatūrā saķepināšanai. Parasti tas paliek saķepināšanas temperatūras zonā 1,5–2,5 stundas. Pēc produktu izņemšanas no krāsns, lai veiktu pārbaudi, novietošanu, žāvēšanu, pārbaudi, iepakošanu, uzglabāšanu vai nogādātu rūpnīcā, nekvalificēti produkti tiek pārstrādāti. Kausēšanas metodes pamatā ir stikla atkritumi (25–60 %) kā galvenā izejviela, kam caur stikla atkritumu malšanas mehānismu pievieno noteiktu daudzumu silīcija smilšu, laukšpata, kaļķakmens, sodas pelnu un emulsijas aģenta, krāsvielas, lai iegūtu vienmērīgu atbilstošu pulveri, un pēc tam to ievieto augstas temperatūras kausēšanas krāsnī (kušanas temperatūra 1400–1500 °F), lai izkausētu vienmērīgā stikla šķidrumā. Stikla šķidrums ieplūst kalendārā un tiek presēts noteikta izmēra un formas stikla blokā, kas tiek nosūtīts uz atkvēlināšanas krāsni. Atkvēlinātos produktus var uzglabāt vai piegādāt pēc pārbaudes, novietošanas un iepakošanas.
Stikla atkritumu pārstrāde Stikla mozaīkas pamatā ir stikla atkritumu sasmalcināšana stikla pulverī. Stikla atkritumu dzirnavas ir ražošanas iekārta stikla pulvera pārstrādei. Stikla atkritumu dzirnavas, ko ražoHCM mašīnas has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Publicēšanas laiks: 2024. gada 8. janvāris
