Kaolīns, īpaši īpaši smalkais kalcinētais kaolīns, kā ļoti svarīgs neorganisks nemetālisks materiāls, vienmēr ir spēlējis ļoti svarīgu lomu papīra rūpniecībā, pateicoties tā lieliskajām fizikālajām īpašībām. Kalcinētais kaolīns, ko izmanto papīra rūpniecībā, ir porains un ļoti balts strukturāli funkcionāls materiāls, ko galvenokārt izmanto, lai aizstātu dārgu titāna dioksīdu un citus augstas kvalitātes pigmentus. Kā slīpēšanas iekārtu ražotājs,kalcinēts kaolīnsīpaši smalka vertikāleveltnisdzirnavas HCMilling (Guilin Hongcheng) ražotais kaolīns ir plaši izmantots un atzīts kalcinēta kaolīna ražošanā. Tālāk ir sniegts ievads kalcinētā kaolīna ražošanas metodē:

Papīra rūpniecības kvalitātes prasības kalcinētam kaolīnam galvenokārt izpaužas prasībās attiecībā uz daļiņu izmēru, baltumu, slēpšanas spēju, eļļas absorbciju, viskozitātes koncentrāciju, pH vērtību, nodilumizturību un citiem kalcinēta kaolīna rādītājiem. Apstākļos, kad parastā mazgātā kaolīna tirgus gadu no gada samazinās smagā kalcija karbonāta ietekmes dēļ, tirgus pārdošanas apjomi ir strauji pieauguši, kas ir pamudinājis daudzus ražotājus sekot šim piemēram. Kopš 20. gs. astoņdesmitajiem gadiem ir atklāts liels skaits ogļu sērijas kaolīna (tiek ziņots, ka perspektīvās rezerves pārsniedz 10 miljardus tonnu). Pateicoties augstajai kvalitātei un nelielajam kaitīgo piemaisījumu daudzumam, ogļu sērijas kaolīns ir kļuvis par ideālu izejvielu papīra pārklājuma kvalitātes kalcinēta kaolīna ražošanai. No ogļu sērijas kaolīna ražotā kalcinētā kaolīna tirgus perspektīvas ir plašas.

Kalcinēta kaolīna ražošanas process galvenokārt ietver divas daļas: īpaši smalkas sasmalcināšanas procesu un kalcinēšanas balināšanas procesu.

1. Kalcinēta kaolīna ražošanas metodes īpaši smalkā malšana: īpaši smalkā malšana ir svarīgs posms kaolīna kvalitātes noteikšanā. Ogļu sērijas īpaši smalkā kaolīna sasmalcināšana ir cietais kaolīns (no 5~20 mm līdz 40~80 μm) un īpaši smalkais kaolīns (no 40 līdz 80 μM līdz –10 μM vai –2 μm).。kalcinēts kaolīnsRaymond dzirnavas un kalcinētā kaolīna vertikālās veltņu dzirnavas, ko ražo HCMilling (Guilin Hongcheng), ir rupjas drupināšanas iekārtas, ko var izmantot kalcinētā kaolīna ražošanas metodes sākotnējai rupjai drupināšanai un var apstrādāt 80–600 sietu ogļu sērijas kaolīnu;HLMX sērijas kalcinēts kaolīns īpaši smalka vertikāleveltnisdzirnavas, gredzenveida veltņu dzirnavas un citas īpaši smalkas drupināšanas iekārtas ir piemērotas īpaši smalkai drupināšanai kalcinēta kaolīna ražošanas metodē, kas var apstrādāt 3–45 μM īpaši smalka kaolīna pulvera, ir ideāla kalcinēta kaolīna īpaši smalka pulvera dzirnava.

2. Kalcinēta kaolīna ražošanas metodes kalcinēšanas un balināšanas process: Ņemot vērā ogļu sērijas kaolīna diagenetiskās īpašības, proti, tajā ir dažas organiskās vielas, tā neapstrādātās rūdas baltums ir tikai 6–40%, kas ir tālu no papīra rūpniecības kvalitātes prasībām pārklātajam kaolīnam, tāpēc jāizmanto kalcinēšanas dekarburizācijas un balināšanas process. Atbilstoši dažādajām kaolīna kvalitātes prasībām to var iedalīt arī divos produktos: vidējas temperatūras kalcinēts kaolīns un augstas temperatūras kalcinēts kaolīns.

Kalcinēta kaolīna ražošanas metožu procesu salīdzinājums: atkarībā no tā, vai superfine process ir mitrais process vai sausais process, un superfine procesa un kalcinēšanas procesa secības, var apvienot četrus ražošanas procesus, proti

(1) slapjš supersmalks process, kam seko kalcinēšanas process (2) sauss supersmalks process, kam seko kalcinēšanas process (3) kalcinēšana, kam seko slapjš supersmalks process (4) kalcinēšana, kam seko sauss supersmalks process. Tā kā cilvēkiem ir atšķirīga izpratne par ultrasmalkiem materiāliem, dažādos uzņēmumos izmantotie procesa maršruti atšķiras:

(1) Mitrās superfine kalcinēšanas process ir samērā ilgs, taču tam ir spēcīga pielāgošanās spēja izejvielām, un produkta kvalitāte var apmierināt papīra rūpniecības vajadzības;

(2) Kalcinēšanas un atkārtotas mitrināšanas superfine procesam parasti ir nepieciešamas īpašas žāvēšanas iekārtas un dispersijas iekārtas. Šim procesam ir vāja pielāgošanās spēja izejvielām, taču tas var radīt papīra rūpniecībai nepieciešamos produktus.

(3) Sausais īpaši smalkais kalcinēšanas process un pirmā kalcinēšana un pēc tam sausais īpaši smalkais process nevar ražot kaolīnu papīra rūpniecībai (īpaši smalkā aprīkojuma dēļ), kam nepieciešamas augstas kvalitātes izejvielas.

Kopumā sausās supersmalkās rūdas pirms kalcinēšanas procesam ir spēcīga praktiskā pielietojamība, un procesa plūsmas diagramma ir šāda: neapstrādāta rūda → drupināšana → drupināšana → sausā supersmalkās rūdas → kalcinēšana → produkts. Šī procesa priekšrocības ir: (1) process ir īss, un visam procesam nepieciešamas tikai trīs līdz četras galvenās iekārtas. Ja HongchengHLMX kalcinēta kaolīna īpaši smalka pulvera dzirnavas ir izvēlēts, ir nepieciešamas tikai trīs iekārtas, proti, drupinātājs, kalcinēta kaolīna īpaši smalka pulvera dzirnavas un kalcinētājs, kas ir ērti kopējai pārvaldībai un saprātīgai plānošanai; (2) Enerģijas patēriņš ir saprātīgs. Šajā procesā materiālu īpaši smalkais process tiek novietots pirms kalcinēšanas procesa, lai izvairītos no lielāka enerģijas patēriņa problēmas materiālu sasmalcināšanas un sadedzināšanas dēļ. Ja tiek pieņemts pulvera kalcinēšanas process, to var uzskatīt par pilnībā sausu ražošanas procesu. Runājot par tehnoloģiju, enerģijas patēriņš ir saprātīgāks.

Akmeņogļu sērijas kaolīna izmantošana pārklājuma kvalitātes kalcinēta kaolīna ražošanai papīra rūpniecībai neapšaubāmi ir efektīvs veids, kā racionāli izmantot akmeņogļu atkritumgāzes. Jāatzīmē, ka atbilstoši procesa maršruti jāizvēlas atbilstoši vietējiem resursiem un kapitālam. Ja vēlaties uzzināt vairāk par kalcinētā kaolīna ražošanas metodēm un iekārtu izvēli, lūdzu, zvaniet mums, lai saņemtu sīkāku informāciju.