Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavām ir būtiska loma desulfurizēta kaļķakmens pulvera sagatavošanā. Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavu kvalitāte tieši ietekmē kaļķakmens pulvera kvalitāti, smalkumu un daļiņu izmēra sadalījumu. Turpmāk tiks paskaidrotas Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavu tehniskās īpašības un īpašie pielietojumi desulfurizācijas kaļķakmens malšanā.
1. Reimonda kaļķakmens dzirnavu pielietojuma lielā nozīme desulfurizācijas kaļķakmens pulvera ražošanā
Vakar Čendu notika pirmais Ķīnas matemātikas oglekļa neitralitātes samits, kas piesaistīja globālu uzmanību “zaļajai attīstībai”. Tā kā Ķīna ieņem pirmo vietu SO2 emisiju ziņā, ir steidzami jākontrolē SO2 emisijas no tādām galvenajām nozarēm kā termoelektrostacijas un ogļu katli.
Pašlaik vairāk nekā 90% vietējo termoelektrostaciju izmanto kaļķakmens-ģipša desulfurizācijas tehnoloģiju. Šī tehnoloģija ir nobriedusi un izmaksas ir zemas. Abos procesos sēra dioksīda absorbēšanai nepieciešams izmantot kaļķakmens pulveri, un jo mazāks ir kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs, jo labvēlīgāk tas veicina SO2 absorbciju.
(1) Kaļķakmens kvalitāte
Vispārīgi runājot, CaSO4 saturam kaļķakmenī jābūt augstākam par 85%. Ja saturs ir pārāk zems, tas radīs dažas problēmas darbībā lielāka piemaisījumu daudzuma dēļ. Kaļķakmens kvalitāti nosaka CaO saturs. Jo augstāka ir kaļķakmens tīrība, jo labāka ir desulfurizācijas efektivitāte. Taču kaļķakmenim nav obligāti jābūt augstākam CaO saturam, jo labāk. Piemēram, kaļķakmenim ar CaO > 54% ir augsta tīrība, marmoru nav viegli sasmalcināt un tam ir spēcīga ķīmiskā stabilitāte, tāpēc tas nav piemērots lietošanai kā desulfurizācijas līdzeklis.
(2) Kaļķakmens daļiņu izmērs (smalkums)
Kaļķakmens daļiņu izmērs tieši ietekmē reakcijas ātrumu. Jo lielāka virsmas platība, jo lielāks reakcijas ātrums un pilnīgāka reakcija. Tādēļ parasti nepieciešamais kaļķakmens pulveris var iziet cauri 250 acu vai 325 acu sietam, un sijāšanas ātrums var sasniegt 90%.
(3) Kaļķakmens reaģētspējas ietekme uz desulfurizācijas sistēmas veiktspēju
Kaļķakmens ar augstāku aktivitāti var sasniegt augstāku sēra dioksīda atdalīšanas efektivitāti, saglabājot tādu pašu kaļķakmens izmantošanas līmeni. Kaļķakmens reaktivitāte ir augsta, un arī kaļķakmens izmantošanas līmenis ir augsts. Ģipša CaCO3 pārpalikums ir zems, t.i., ģipša tīrība ir augsta.
3. Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavu darbības princips
Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavas sastāv no malšanas iekārtas, klasifikācijas sijāšanas, produktu savākšanas un citām sastāvdaļām. Galvenajai iekārtai ir integrēta lieta pamatnes struktūra, ko var izmantot kā triecienus absorbējošu pamatni. Klasifikācijas sistēma izmanto piespiedu turbīnas klasifikatora struktūru, un savākšanas sistēma izmanto impulsu savākšanu.
(1) Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavu darbības princips
Žokļu drupinātājs materiālu sasmalcina daļiņu izmērā, kas atbilst specifikācijām, ar kausu elevatoru paceļ uzglabāšanas tvertnē un pēc tam ar padeves mehānismu kvantitatīvi padod galvenajā kamerā malšanai. Slīpēšanas veltņa ierīce, kas atrodas uz plūmju ziedu rāmja galvenās mašīnas dobumā, rotē ap centrālo asi. Slīpēšanas veltnis centrbēdzes spēka ietekmē horizontāli šūpojas uz āru, tāpēc slīpēšanas veltnis spiež slīpēšanas gredzenu un vienlaikus griežas ap slīpēšanas veltņa asi. Rotējošā asmens paceltais materiāls tiek izmests starp slīpēšanas veltni un slīpēšanas gredzenu, un slīpēšanas veltnis to sasmalcina un samaļ.
(2) Reimonda kaļķakmens dzirnavu pulvera selektora darba process
Ar pūtēja gaisa plūsmu samaltais pulveris tiek aizpūsts uz klasifikatoru virs galvenās iekārtas sijāšanai. Pārāk smalks un rupjš pulveris nonāk galvenajā iekārtā atkārtotai malšanai, un pulveris, kas atbilst specifikācijām, kopā ar vēju ieplūst ciklona kolektorā. Pēc savākšanas gatavais produkts tiek izvadīts caur pulvera izplūdes cauruli (gatavā produkta daļiņu izmērs var sasniegt pat 0,008 mm). Attīrītā gaisa plūsma ieplūst pūtējā caur cauruli ciklona augšējā galā. Gaisa ceļš cirkulē. Izņemot pozitīvo spiedienu no pūtēja uz malšanas kameru, gaisa plūsma pārējās cauruļvados plūst zem negatīva spiediena. Iekštelpu sanitārie apstākļi ir labi.
4. Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavu tehniskās īpašības
Guilin Hongcheng Raymond kaļķakmens malšanas dzirnavas ir tehniski uzlabotas, pamatojoties uz R tipa malšanas dzirnavām. Šī produkta tehniskie rādītāji ir ievērojami uzlaboti, salīdzinot ar tā paša perioda R tipa malšanas dzirnavām. Tas ir jauna veida malšanas dzirnavu produkts ar augstu efektivitāti un enerģijas taupīšanu. Gatavā produkta smalkumu var patvaļīgi regulēt no 22 līdz 180 μm (80–600 mesh).
(1) (Jauna tehnoloģija) Plūmju ziedu rāmim un gareniski šūpojošajam slīpēšanas veltņa ierīcei ir uzlabotas un saprātīgas konstrukcijas. Mašīnai ir ļoti maza vibrācija, zems trokšņa līmenis, vienmērīga mehāniskā darbība un uzticama veiktspēja.
(2) Materiālu apstrādes apjoms uz vienu slīpēšanas laiku ir lielāks un efektivitāte ir augstāka. Ražošanas apjoms ir palielinājies par vairāk nekā 40% salīdzinājumā ar iepriekšējo gadu, un vienības enerģijas patēriņa izmaksas ir ietaupītas par vairāk nekā 30%.
(3) Dzirnavu atlikušā gaisa izvads ir aprīkots ar impulsa putekļu savācēju, kura putekļu savākšanas efektivitāte sasniedz 99,9%.
(4) Pieņemot jaunu blīvējuma konstrukcijas dizainu, slīpēšanas veltņa ierīci var piepildīt ar smērvielu reizi 300–500 stundās.
(5) Izmantojot unikālu nodilumizturīgu augsta hroma sakausējuma materiālu tehnoloģiju, tas ir piemērotāks augstfrekvences, lielas slodzes sadursmju un rites apstākļiem, un tā kalpošanas laiks ir gandrīz trīs reizes ilgāks nekā nozares standarts.
In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com
Publicēšanas laiks: 2023. gada 27. septembris
