Silīcija dioksīda pulveris ir izgatavots no dabīgā kvarca (SiO2) vai kausēta kvarca (amorfs SiO2 pēc dabīgā kvarca izkausēšanas un atdzesēšanas augstā temperatūrā), izmantojot sasmalcināšanu, malšanu, flotāciju, skābju mazgāšanu, augstas tīrības ūdens apstrādi un citus procesus. Tātad, kāda ir silīcija pulvera veiktspēja un ražošanas process? Tālāk ir aprakstīta silīcija pulvera veiktspēja un ražošanas process.silīcijspulvera malšanas dzirnavas.

Papildus zemam termiskās izplešanās koeficientam, lieliskajai dielektriskajai īpašībai, augstajai siltumvadītspējai, labai suspensijas veiktspējai un citām izcilām īpašībām, silīcija dioksīda pulvera īpašības ietver arī šādas:

(1) Laba izolācija: pateicoties silīcija pulvera augstajai tīrības pakāpei, zemam piemaisījumu saturam, stabilai veiktspējai un lieliskajai elektroizolācijai, sacietējušajam produktam ir laba izolācija un loka izturība.

(2) Tas var samazināt epoksīdsveķu sacietēšanas reakcijas eksotermisko maksimālo temperatūru, samazināt sacietējušā produkta lineāro izplešanās koeficientu un saraušanās ātrumu, tādējādi novēršot sacietējušā produkta iekšējo spriegumu un novēršot plaisāšanu.

(3) Izturība pret koroziju: silīcija dioksīda pulveris slikti reaģē ar citām vielām un ķīmiski nereaģē ar lielāko daļu skābju un sārmu. Tā daļiņas vienmērīgi pārklāj objekta virsmu, nodrošinot spēcīgu izturību pret koroziju.

(4) Daļiņu šķirošana ir saprātīga, kas var samazināt un novērst nogulsnēšanos un slāņošanos, to lietojot; Tas var uzlabot sacietējušā produkta stiepes un spiedes izturību, uzlabot nodilumizturību, palielināt sacietējušā produkta siltumvadītspēju un palielināt liesmas slāpēšanu.

(5) Ar silāna savienojuma līdzekli apstrādātajam silīcija dioksīda pulverim ir laba mitrināmība pret dažādiem sveķiem, laba adsorbcijas spēja, viegla sajaukšana un bez aglomerācijas.

(6) Silīcija dioksīda pulvera pievienošana organiskajiem sveķiem kā pildviela ne tikai uzlabo sacietējušā produkta īpašības, bet arī samazina produkta izmaksas.

Silīcija dioksīda pulvera ražošanas process ietver sauso malšanu un mitro malšanu.

Silīcija pulvera sausās malšanas ražošanas process: ievietojiet silīcija pulvera izejvielusilīcijsrūdaslīpēšanadzirnavasmašīnamalšanai. Malšanas procesā var nepārtraukti padot un izvadīt vai vienlaikus ievadīt vairākas svara izejvielas un pēc tam vairākas reizes nepārtraukti izvadīt; izvadīšanas laikā daļiņu izmēru kontrolē smalko pulveru klasifikators. Rupjie produkti jāatgriež dzirnavās atkārtotai malšanai vai kā produkti, un smalkie produkti ir produkti. Sausai malšanai stingri kontrolējiet maltā materiāla mitruma saturu, lai produkts nebūtu sauss.

Silīcija dioksīda pulvera ražošanas process ar mitru malšanu: lodīšu dzirnavās vienlaikus ievieto vairākas svara silīcija dioksīda pulvera izejvielas, pievieno atbilstošu ūdens daudzumu, lai darba koncentrācija būtu 65–80%; pēc nepārtrauktas malšanas vairāk nekā desmit stundas izlej suspensiju, izmanto spiediena filtrēšanas metodi vai ievieto materiāla mucā, lai dabiski nogulsnētos un dehidrētos, un iegūst ūdeni saturošu materiāla kūku; pēc sasmalcināšanas un izkliedēšanas ar drupinātāju to vienmērīgi un nepārtraukti ievieto dobās vārpstas maisīšanas žāvētājā, un pēc žāvēšanas iegūst produktu.

Silīcija pulvera sausās malšanas ražošanas procesā var izvēlēties profesionālu silīcija pulvera dzirnaviņas.HLMXsilīcija pulveris īpaši smalka vertikāleslīpēšanadzirnavasHCMilling (Guilin Hongcheng) ražotajam materiālam var būt liela nozīme silīcija pulvera sausās malšanas ražošanas procesā. Pateicoties augstajai ražošanas efektivitātei, augstajai klasifikācijas precizitātei un slīpēšanas produktu augstajai kvalitātei, tas ir ieguvis klientu atzinību un ir ļoti piemērots kāsilīcija pulvera ražošanalīnijaaprīkojums.

Kā pieredzējis kalnrūpniecības mašīnu un iekārtu ražotājs, HCMilling (Guilin Hongcheng) specializējas dažādu veidu ražošanāsilīcija pulvera malšanadzirnavasaprīkojums. Ja vēlaties uzzināt vairāk par silīcija pulvera ražošanas procesu, lūdzu, sazinieties ar HCM, lai iegūtu plašāku informāciju.