Procesa plūsmadesulfurizācijas vertikālā veltņu dzirnavaSistēma darbojas vienmērīgi, tiek ietaupītas investīcijas un ražošanas vadība ir vienkārša. Izvēloties desulfurizācijas kaļķakmens pulvera ražošanas procesa plānu un iekārtu izvēli, jāpieņem nobrieduši un uzticami jauni procesi un tehnoloģijas, kas ir ekonomiskas, saprātīgas, praktiskas un drošas. HCMilling (Guilin Hongcheng), kā desulfurizācijas vertikālās veltņu dzirnavu sistēmas shēmas projektētājs un ražotājs, ieviesīs vertikālās veltņu dzirnavas desulfurizācijas efektu.

HLMdesulfurizācijas vertikālā veltņu dzirnava

Vairāki galvenie faktori, kas ietekmē desulfurizācijas efektivitāti:

1. Kaļķakmens klase

Kaļķakmens pakāpi nosaka CaO saturs. Tīra kaļķakmens augstākais CaO saturs ir 56%. Jo augstāka ir kaļķakmens tīrība, jo labāka ir desulfurizācijas efektivitāte. Kā procesa projektētājam, izstrādājot sastāvdaļas, ne tikai jāaprēķina to ķīmiskais sastāvs, bet arī jāsaprot to fizikālās īpašības. Pirmās šķiras kaļķakmens kalcija oksīda saturs ir 48%–54%; kaļķakmenim nav obligāti nepieciešams augstāks CaO saturs. Kaļķakmenim ar CaO > 54% ir augsta tīrības pakāpe un tas ir marmatizēts. To nav viegli sasmalcināt un tam ir spēcīga ķīmiskā stabilitāte, tāpēc tas nav piemērots izmantošanai kā desulfurētājs.

2. Kaļķakmens pulvera smalkums

Jo mazāks ir kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs, jo lielāka ir īpatnējā virsma. Tā kā kaļķakmens šķīšanas reakcija ir cietvielu-šķidruma divfāžu reakcija, un tās reakcijas ātrums ir proporcionāls kaļķakmens daļiņu īpatnējai virsmai, smalkākām kaļķakmens daļiņām ir laba šķīšanas veiktspēja, augstāki dažādi saistīti reakcijas ātrumi, augstāka desulfurizācijas efektivitāte un kaļķakmens izmantošana, bet jo mazāks ir kaļķakmens daļiņu izmērs, jo lielāks ir drupināšanas enerģijas patēriņš. Parasti kaļķakmens pulvera caurlaišanas ātrums caur 325 acu sietu (44 mikroni) ir 95%.

Tajā pašā laikā kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs ir saistīts ar kaļķakmens kvalitāti. Lai nodrošinātu, ka desulfurizācijas efektivitāte un kaļķakmens izmantošanas līmenis sasniedz noteiktu līmeni, ja kaļķakmenī ir augsts piemaisījumu saturs, kaļķakmens jāsamaļ smalkāk.

Kaļķakmens pulvera sagatavošanas tehnoloģija, izmantojot desulfurizācijas vertikālā veltņu dzirnavasistēma:

FGD procesā, izmantojot kaļķakmens pulveri kā desulfurizētāju, kaļķakmens pulverim jāveic cieta, šķidra divfāžu šķīdināšanas reakcija, un reakcijas ātrums ir pozitīvs attiecībā pret kaļķakmens daļiņu īpatnējo virsmu. Jo mazāks ir kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs, jo lielāka ir īpatnējā virsma pēc masas. Kaļķakmens daļiņām ir laba šķīdība, un dažādi saistītie reakcijas ātrumi ir augsti. Tomēr, jo mazāks ir kaļķakmens daļiņu izmērs, jo lielāks ir drupināšanas enerģijas patēriņš. Parasti kaļķakmens pulvera caurlaidības ātrums caur 325 acu sietu (44 mikroni) ir 95%. Tajā pašā laikā kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs ir saistīts ar kaļķakmens kvalitāti. Lai nodrošinātu, ka desulfurizācijas efektivitāte un kaļķakmens izmantošanas līmenis sasniedz noteiktu līmeni, ja kaļķakmenī ir augsts piemaisījumu saturs, kaļķakmens jāsamaļ smalkāk. Kaļķakmens pulvera pagatavošanai tiek izmantota tradicionālā cauruļdzirnavu tehnoloģija, kurai ir liels enerģijas patēriņš, zema jauda, ​​sarežģīta procesa plūsma un grūti kontrolējama smalkuma un daļiņu frakcija. Attīstoties malšanas tehnoloģijai, tiek izmantota vertikālo veltņu dzirnavu malšanas tehnoloģija. Materiāla slāņu slīpēšanas principa dēļ enerģijas patēriņš ir zems (par 20–30 % mazāks nekā cauruļu dzirnavu enerģijas patēriņš), produkta ķīmiskais sastāvs ir stabils, daļiņu gradācija ir vienmērīga un procesa plūsma ir vienkārša.

Kaļķakmens, kas nonāk rūpnīcā, tiek izvadīts tvertnē ar kravas automašīnu vai iekrāvēju, un kaļķakmens tiek sasmalcināts vienā posmā. Kaļķakmens bloki tiek nosūtīti uz drupinātāju caur plākšņu padevēju. Padeves daļiņu izmērs parasti tiek kontrolēts 400–500 mm robežās, un izvades daļiņu izmērs ir aptuveni 15 mm. Sasmalcinātais kaļķakmens tiek nosūtīts uz kaļķakmens tvertni caur konveijera aprīkojumu, un tvertnes augšdaļa ir aprīkota ar vienu putekļu savācēju putekļu noņemšanai. Sasmalcināto kaļķakmeni mēra un dozē ar ātruma regulēšanas lentes svaru tvertnes apakšā, un pēc tam ar lentes konveijeru tiek padots vertikālajā veltņu dzirnavā malšanai. Gatavie produkti ir kaļķakmens pulveris ar 250 acu smalkumu. Pēc malšanas kaļķakmens pulveris tiek transportēts uz gatavās produkcijas noliktavu uzglabāšanai. Noliktavas augšdaļa ir aprīkota ar vienu putekļu savācēju putekļu noņemšanai. Gatavie produkti tiek nogādāti beramkravu autocisternā, kur piegādei tiek izmantota beramkravu mašīna noliktavas apakšā.

Desulfurizācijas efektsvertikālā veltņu dzirnava:

Slīpēšanas processHLMvertikālā veltņu dzirnava pieņem materiāla slāņa malšanas principu ar regulējamu malšanas spiedienu, zemu trokšņa līmeni, zemu enerģijas patēriņu, zemu nodilumu, spēcīgu pielāgošanās spēju materiāliem, vienkāršu procesa plūsmu un augstu sistēmas efektivitāti. Visa sistēma darbojas negatīvā spiedienā ar nelielu putekļu piesārņojumu. Vertikālās veltņu dzirnavas malšanas procesam ir vienmērīga graudu šķirošana, regulējama produkta smalkums (produkta smalkums var sasniegt 600 acis vai vairāk), un produkta smalkumu var ātri izmērīt un koriģēt.

Ja jums ir saistītas vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu sīkāku informāciju par aprīkojumu, un sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielas nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)