Pēdējos gados cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas ir plaši izmantotas. Daudzi cementa un tērauda uzņēmumi ir ieviesuši izdedžu vertikālās dzirnavas smalku pulveru malšanai, kas ir labāk realizējis izdedžu vispusīgu izmantošanu. Tomēr, tā kā vertikālo dzirnavu nodilumizturīgo detaļu nodilumu ir grūti kontrolēt, spēcīgs nodilums var viegli izraisīt nopietnus apstāšanās negadījumus un radīt nevajadzīgus ekonomiskus zaudējumus uzņēmumam. Tāpēc apkopes uzmanības centrā ir dzirnavu nodilstošo detaļu uzturēšana.

Kā pareizi uzturēt cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas? Pēc daudzu gadu ilgas cementa un izdedžu vertikālo dzirnavu izpētes un izmantošanas HCM Machinery ir atklājis, ka dzirnavu nodilums ir tieši saistīts ar sistēmas ražību un produkta kvalitāti. Galvenās dzirnavu nodilumizturīgās detaļas ir: separatora kustīgie un nekustīgie asmeņi, slīpēšanas veltnis un slīpēšanas disks, kā arī žalūziju gredzens ar gaisa izvadu. Ja var veikt šo trīs galveno detaļu profilaktisko apkopi un remontu, tas ne tikai uzlabos iekārtu darbības ātrumu un produktu kvalitāti, bet arī novērsīs daudzu nopietnu iekārtu bojājumu rašanos.

Cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas procesa plūsma

Motors darbina slīpēšanas plāksni, lai tā grieztos caur reduktoru, un karstā gaisa strūklas krāsns nodrošina siltuma avotu, kas nonāk ieplūdes atverē zem slīpēšanas plāksnes no gaisa ieplūdes atveres un pēc tam nonāk dzirnavās caur gaisa gredzenu (gaisa sadales atveri) ap slīpēšanas plāksni. Materiāls krīt no padeves atveres uz rotējošā slīpēšanas diska centru un tiek žāvēts ar karstu gaisu. Centrbēdzes spēka ietekmē materiāls pārvietojas uz slīpēšanas diska malu un tiek iespiests slīpēšanas veltņa apakšā, lai to sasmalcinātu. Pulverizētais materiāls turpina kustēties pa slīpēšanas diska malu, un to paceļ gaisa gredzenā esošā lielātruma augšupvērstā gaisa plūsma (6–12 m/s). Lielās daļiņas tiek salocītas atpakaļ uz slīpēšanas diska, un kvalificētais smalkais pulveris kopā ar gaisa plūsmas ierīci nonāk savākšanas separatorā. Viss process ir apkopots četros posmos: padeve-žāvēšana-malšana-pulvera atlasīšana.

Galvenās viegli nodilstošās detaļas un apkopes metodes cementa un izdedžu vertikālajās dzirnavās

1. Regulārā remonta laika noteikšana

Pēc četriem posmiem: padeves, žāvēšanas, malšanas un pulvera atlases, dzirnavās esošie materiāli tiek darbināti ar karstu gaisu, lai tie nodiltu visur, kur tie nonāk. Jo ilgāks laiks, jo lielāks gaisa apjoms un jo nopietnāks nodilums. Tam ir svarīga loma, īpaši ražošanā. Galvenās detaļas ir gaisa gredzens (ar gaisa izvadu), malšanas veltnis, malšanas disks un separators. Šīs galvenās žāvēšanas, malšanas un savākšanas detaļas ir arī detaļas, kurām ir nopietns nodilums. Jo savlaicīgāk tiek izprasta nodiluma situācija, jo vieglāk to ir remontēt, un apkopes laikā var ietaupīt daudz cilvēkstundu, kas var uzlabot iekārtas darbības ātrumu un palielināt ražību.

Apkopes metode:

Ņemot par piemēru HCM Machinery HLM sērijas cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas, sākotnēji, izņemot avārijas kļūmes procesa laikā, galvenais apkopes cikls bija ikmēneša apkope. Darbības laikā ražu ietekmē ne tikai gaisa daudzums, temperatūra un nodilums, bet arī citi faktori. Lai savlaicīgi novērstu slēptās briesmas, ikmēneša apkope tiek mainīta uz pusmēneša apkopi. Tādā veidā neatkarīgi no tā, vai procesā ir citi defekti, galvenā uzmanība tiks pievērsta regulārai apkopei. Regulārās apkopes laikā slēptās kļūmes un galvenās nolietotās detaļas tiks rūpīgi pārbaudītas un savlaicīgi salabotas, lai nodrošinātu, ka iekārta var sasniegt darbību bez kļūmēm 15 dienu regulārās apkopes cikla laikā.

2. Slīpēšanas veltņu un slīpēšanas disku pārbaude un apkope

Cementa un izdedžu vertikālās dzirnavas parasti sastāv no galvenajiem veltņiem un palīgveltņiem. Galvenie veltņi veic slīpēšanas funkciju, bet palīgveltņi – sadales funkciju. HCM Machinery izdedžu vertikālo dzirnavu darba procesā, veltņa uzmavas vai slīpēšanas plāksnes intensīva nodiluma iespējamības dēļ, tā ir jāpārmetina, izmantojot tiešsaistes metināšanu. Kad nodilusī rieva sasniedz 10 mm dziļumu, tā ir jāpārmetina. Ja veltņa uzmavā ir plaisas, veltņa uzmava ir savlaicīgi jānomaina.

Kad slīpēšanas veltņa veltņa uzmavas nodilumizturīgais slānis ir bojāts vai nokrīt, tas tieši ietekmēs produkta slīpēšanas efektivitāti un samazinās ražību un kvalitāti. Ja nokritušais materiāls netiks laikus atklāts, tas tieši sabojās pārējos divus galvenos veltņus. Pēc katras veltņa uzmavas bojājuma tā ir jānomaina ar jaunu. Jaunas veltņa uzmavas nomaiņas darba laiks ir atkarīgs no personāla pieredzes un prasmēm, kā arī instrumentu sagatavotības. Tas var būt gan 12 stundas, gan 24 stundas vai ilgāk. Uzņēmumiem ekonomiskie zaudējumi ir milzīgi, tostarp ieguldījumi jaunās veltņa uzmavās un zaudējumi, ko rada ražošanas pārtraukšana.

Apkopes metode:

Ar pusmēneša plānoto apkopes ciklu savlaicīgi jāveic veltņu uzmavu un slīpēšanas disku pārbaudes. Ja tiek konstatēts, ka nodilumizturīgā slāņa biezums ir samazinājies par 10 mm, nekavējoties jāorganizē un jānodrošina atbilstošas ​​remonta vienības metināšanas remontam uz vietas. Parasti slīpēšanas disku un veltņu uzmavu remontu var sistemātiski veikt trīs darba dienu laikā, un visu vertikālās dzirnavas ražošanas līniju var sistemātiski pārbaudīt un remontēt. Pateicoties stingrai plānošanai, var efektīvi nodrošināt saistīto darbu centralizētu izstrādi.

Turklāt, pārbaudot slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku, rūpīgi jāpārbauda arī citi slīpēšanas veltņa stiprinājumi, piemēram, savienojošās skrūves, sektora plāksnes utt., lai novērstu savienojošo skrūvju nopietnu nodilumu, to stingras nesavienošanas un nokrišanu iekārtas darbības laikā, tādējādi izraisot nopietnus slīpēšanas veltņa un slīpēšanas diska nodilumizturīgā slāņa iesprūšanas negadījumus.

3. Gaisa izplūdes žalūziju gredzena pārbaude un apkope

Gaisa sadales žalūziju gredzens (1. attēls) vienmērīgi vada no gredzenveida caurules plūstošo gāzi malšanas kamerā. Žalūziju gredzena lāpstiņu leņķa pozīcija ietekmē samalto izejvielu cirkulāciju malšanas kamerā.

Apkopes metode:

Pārbaudiet gaisa sadales atveres žalūziju gredzenu pie slīpēšanas diska. Attālumam starp augšējo malu un slīpēšanas disku jābūt aptuveni 15 mm. Ja nodilums ir nopietns, apaļais tērauds ir jāsametina, lai samazinātu atstarpi. Vienlaikus pārbaudiet sānu paneļu biezumu. Iekšējais panelis ir 12 mm, bet ārējais panelis ir 20 mm. Ja nodilums ir 50%, tas ir jāsalabo, sametinot ar nodilumizturīgām plāksnēm; pievērsiet uzmanību žalūziju gredzena pārbaudei zem slīpēšanas veltņa. Ja gaisa sadales žalūziju gredzena kopējais nodilums ir nopietns, kapitālā remonta laikā tas ir pilnībā jānomaina.

Tā kā gaisa sadales atveres žalūziju gredzena apakšējā daļa ir galvenā vieta lāpstiņu nomaiņai, un lāpstiņas ir nodilumizturīgas detaļas, tās ir ne tikai smagas, bet arī to skaits var sasniegt 20 gabalus. To nomaiņai gaisa telpā pie gaisa gredzena apakšējās daļas ir nepieciešama slīdņu metināšana un pacelšanas aprīkojuma palīdzība. Tāpēc savlaicīga gaisa sadales porta nolietoto daļu metināšana un remonts, kā arī lāpstiņu leņķa regulēšana regulāras apkopes laikā var efektīvi samazināt lāpstiņu nomaiņu skaitu. Atkarībā no kopējās nodilumizturības to var pilnībā nomainīt ik pēc sešiem mēnešiem.

4. Separatora kustīgo un stacionāro lāpstiņu pārbaude un apkope

HCM mašīnasVertikālās dzirnavas ar skrūvēm piestiprināts groza separators ir gaisa plūsmas separators. Sasmalcinātie un žāvētie materiāli nonāk separatorā no apakšas kopā ar gaisa plūsmu. Savāktie materiāli nonāk augšējā savākšanas kanālā caur lāpstiņu spraugu. Nekvalificēti materiāli tiek bloķēti ar lāpstiņām vai arī tie ar savu gravitāciju nokrīt atpakaļ apakšējā malšanas zonā otrreizējai malšanai. Separatora iekšpuse galvenokārt ir rotējoša kamera ar lielu vāveres būra struktūru. Uz ārējām starpsienām ir stacionāri lāpstiņas, kas veido rotējošu plūsmu ar lāpstiņām uz rotējošā vāveres būra, lai savāktu pulveri. Ja kustīgie un stacionārie lāpstiņas nav cieši sametinātas, tās vēja un rotācijas ietekmē viegli iekritīs malšanas diskā, bloķējot malšanas dzirnavu velmēšanas iekārtas un izraisot nopietnu apstāšanās negadījumu. Tāpēc kustīgo un stacionāro lāpstiņu pārbaude ir vissvarīgākais solis malšanas procesā. Viens no galvenajiem iekšējās apkopes punktiem.

Remonta metode:

Separatora iekšpusē esošajā vāverbūra rotācijas kamerā ir trīs kustīgu lāpstiņu slāņi, katrā slānī ir 200 lāpstiņas. Regulāras apkopes laikā ir nepieciešams pa vienam vibrēt kustīgos lāpstiņus ar rokas āmuru, lai redzētu, vai ir kāda kustība. Ja tā, tie ir jāpievelk, jāmarķē un intensīvi jāsametina un jāpastiprina. Ja tiek konstatēti nopietni nodiluši vai deformēti lāpstiņas, tās ir jānoņem un jāuzstāda jauni tāda paša izmēra kustīgie lāpstiņas saskaņā ar rasējuma prasībām. Pirms uzstādīšanas tās ir jānosver, lai novērstu līdzsvara zudumu.

Lai pārbaudītu statora lāpstiņas, no vāverveida būra iekšpuses ir jānoņem pieci kustīgie lāpstiņas katrā slānī, lai atstātu pietiekami daudz vietas statora lāpstiņu savienojuma un nodiluma novērošanai. Pagrieziet vāverveida būru un pārbaudiet, vai statora lāpstiņu savienojumos nav atvērtu metinājumu vai nodiluma. Visas nodilumizturīgās detaļas ir stingri jāsametina ar J506/Ф3.2 metināšanas stieni. Lai nodrošinātu pulvera izvēles kvalitāti, noregulējiet statisko lāpstiņu leņķi vertikālā attālumā 110 mm un horizontālā leņķī 17°.

Katras apkopes laikā pārbaudiet, vai statisko lāpstiņu leņķis ir deformēts un vai kustīgie lāpstiņas ir vaļīgas, ieejiet pulvera separatorā. Parasti atstarpe starp abām starpsienām ir 13 mm. Regulāras pārbaudes laikā neaizmirstiet par rotora vārpstas savienojošajām skrūvēm un pārbaudiet, vai tās nav vaļīgas. Jānoņem arī abrazīvie materiāli, kas pielipuši rotējošajām daļām. Pēc pārbaudes jāveic kopējā dinamiskā balansēšana.

Apkopot:

Minerālu pulveru ražošanas līnijas galvenā aprīkojuma darbības ātrums tieši ietekmē ražošanas apjomu un kvalitāti. Uzņēmuma iekārtu apkopes uzmanības centrā ir apkope. Vertikālajām izdedžu dzirnavām mērķtiecīga un plānota apkope nedrīkst palaist garām slēptās briesmas vertikālo dzirnavu galvenajās nodilumizturīgajās daļās, lai panāktu iepriekšēju prognozēšanu un kontroli, kā arī iepriekš novērstu slēptās briesmas, kas var novērst nopietnus negadījumus un uzlabot iekārtu darbību. Efektivitāte un ražošanas jauda stundā, garantējot ražošanas līnijas efektīvu un zemu enerģijas patēriņu. Lai saņemtu iekārtu cenu piedāvājumus, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu:hcmkt@hcmilling.com