Gadu gaitā malšanas tehnoloģija ir mainījusies, vertikālajām dzirnavām kļūstot vēl populārākām. Ir pierādīts, ka malšanas efektivitāti var uzlabot, izmantojot sauso malšanas procesu starp daļiņām. Īpašos apstākļos, salīdzinot ar tradicionālo cauruļdzirnavu mitro malšanas procesu, var uzlabot produkta atgūšanas ātrumu un produkta kvalitāti. Kā HLM vertikālo dzirnavu ražotājs,HCM mašīnasšodien detalizēti iepazīstināšu jūs ar vertikālās slīpēšanas tehnoloģiju.

Vairāk nekā 100 gadus dažādu veidu cauruļdzirnavas ir visbiežāk izmantotie slīpēšanas instrumenti minerālu apstrādē. Tomēr dažās rūpniecības nozarēs, piemēram, cementa rūpniecībā, ir notikušas izmaiņas, kur žāvēšanai un malšanai tagad tiek izmantotas vertikālās dzirnavas. Tas ir saistīts ar samazinātu enerģijas patēriņu un šāda veida dzirnavu palielināto žāvēšanas jaudu. Vertikālo dzirnavu darbībā tiek izmantots mazāks spiediens nekā augstspiediena dzirnavās. Svarīga loma ir materiāla abrazīvumam, un var apsvērt nodilumizturīgu lējumu izmantošanu. Slīpēšanas instrumentam ir arī augsta mehāniskā stabilitāte.

Flotācijas un saistītajos procesos vertikālās padeves smalkums aptver plašu diapazonu, izmantojot plakanus slīpēšanas diskus un konusveida slīpēšanas veltņus. Materiālu slīpēšana notiek spraugā starp rotējošo slīpēšanas disku un slīpēšanas veltni. Dzirnavu padeve nonāk slīpēšanas diska centrā un ar centrbēdzes spēka un berzes palīdzību pārvietojas uz slīpēšanas diska malu. Tādā veidā to sagrauž divi, trīs, četri vai seši koniski slīpēšanas veltņi, kas uzstādīti uz slīpēšanas diska ārējās malas.Slīpēšanas veltnis ir savienots ar hidraulisko cilindru, lai nodrošinātu slīpēšanas spiedienu materiālu slīpēšanai. Konusveida slīpēšanas veltņa slīpums rada bīdes spēku, kas nodrošina slīpēšanu un transportē materiālu zem slīpēšanas veltņa. Slīpuma konstrukcija samazina bīdes spēkus līdz minimumam, lai novērstu slīpēšanas veltņu pārmērīgu nodilumu. Slīpēšanas diska oderējums un slīpēšanas veltņi ir izgatavoti no nodilumizturīgiem augsta hroma lējumiem. Sasmalcinātās daļiņas atstāj slīpēšanas disku un ar gaisa plūsmu tiek aizvadītas dinamiskā un efektīvā pulvera separatorā, kas ir integrēts ar dzirnavām. Produkta daļiņas atstāj dzirnavas kopā ar gaisa plūsmu, un atgrieztās daļiņas tiek atgrieztas slīpēšanas diskā ar svaigu padevi tālākai slīpēšanai. Spiedienu, kas nepieciešams slīpēšanai, nodrošina sistēma, ko sauc par "hidropneimatisko atsperes ierīci".

Hidrauliskā cilindra augstspiediena pusē esošais 50–100 bar slīpēšanas spiediens novirza slīpēšanas spēku uz materiālu spraugā starp slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku. Spiediens hidrauliskā cilindra zemspiediena pusē ir aptuveni 10% no augstspiediena puses spiediena, kas ļauj slīpēšanas veltnim veikt noteiktu elastīgu kustību. Materiāla ekstrūzijas īpašības tiek regulētas, iestatot spiedienu abās pusēs, padarot slīpēšanas veltņa kustību stingrāku un elastīgāku. Abi procesi ir savienoti ar hidrauliskā cilindra atmiņu, kas nodrošina vienmērīgāku slīpēšanas veltņu kustību. Šī konfigurācija ļauj veikt slīpēšanas darbības ar ļoti zemu vibrācijas līmeni. Katram vertikālās veltņu dzirnavas slīpēšanas veltņu pārim ir divas neatkarīgas hidrauliskās ierīces, kas var pielietot atšķirīgu spiedienu katram slīpēšanas veltņu pārim, kas ir ļoti izdevīgi materiāliem ar sliktu saķeres veiktspēju. Materiāls tiek padots dzirnavās caur gaisa bloķēšanas vārstu, un nepieciešamā gaisa plūsma ieplūst dzirnavās no dzirnavu apakšējās daļas. Gaiss iziet caur sprauslas gredzenu pie slīpēšanas plāksnes malas un nes materiālu augšup klasifikatorā. Gaisa plūsmu caur dzirnavām virza sistēmas ventilators. Sasmalcinātie materiāli atstāj dzirnavas pēc tam, kad tie ir izgājuši cauri augstas efektivitātes pulverveida separatora rotējošajam korpusam, kas ir integrēts ar dzirnavām. Produktu savāc putekļu savācējs aiz dzirnavām un nosūta uz uzglabāšanas noliktavu turpmākajiem procesiem.

HCM Machinery pulveru laboratorijā daudzas dažādas rūdas tiek apstrādātas HLM vertikālajās dzirnavās. Rezultāti liecina, ka, izmantojot vertikālās dzirnavas žāvēšanas un malšanas darbībām, dažos gadījumos flotācijas procesā ir iespējams izmantot vēl rupjākus produktus un joprojām sasniegt tādu pašu kvalitāti kā ar smalkākām izejvielām no parastajām dzirnavām. Produkts. Salīdzinot ar tradicionālajām malšanas iekārtām, vertikālās veltņu dzirnavas piedāvā virkni priekšrocību.

Īsāk sakot, barības daļiņu izmērs ir ievērojami lielāks nekā lodīšu dzirnavām, tāpēc trešās pakāpes drupināšanas procesu var novērst. Žāvēšanas un malšanas izmantošana vietās, kur materiāla mitruma saturs ir ierobežots, ir priekšrocība. Turklāt rūdas jaunizveidoto virsmu neietekmē apkārtējais iesprostotais šķidrums. Žāvēšanas un malšanas iekārtas var darbināt neatkarīgi no iepriekšējā un nākamā procesa, lai optimizētu iekārtas darbību, neietekmējot citus darbības apstākļus. Maltais produkts tiek uzglabāts noliktavā, kas var kalpot kā buferis, kad izejvielu sagatavošanas process tiek apturēts.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com