Kaļķakmens Reimonda dzirnavām ir svarīga loma desulfurizēta kaļķakmens pulvera sagatavošanā. Reimonda kaļķakmens dzirnavu kvalitāte tieši ietekmē kaļķakmens pulvera kvalitāti, smalkumu un daļiņu izmēra sadalījumu. Turpmāk tiks aprakstītas Reimonda kaļķakmens malšanas dzirnavu tehniskās īpašības un specifiskais pielietojums desulfurizācijas kaļķakmens pulverizācijā.
I. Reimonda kaļķakmens dzirnavu pielietojuma nozīme desulfurizētā kaļķakmens pulverizācijā
Pašlaik vairāk nekā 90% Ķīnas termoelektrostaciju izmanto kaļķakmens un ģipša desulfurizācijas tehnoloģiju, kurai ir nobriedusi tehnoloģija un zemas izmaksas. Abiem procesiem sēra dioksīda absorbēšanai nepieciešams kaļķakmens pulveris, un jo mazāks ir kaļķakmens pulvera daļiņu izmērs, jo labāk tiek absorbēts SO2.
II. Galvenie faktori, kas ietekmē kaļķakmens desulfurizācijas efektivitāti
(1) Kaļķakmens kvalitāte
Parasti CaSO4 saturam kaļķakmenī jābūt lielākam par 85 %. Ja saturs ir pārāk zems, tas radīs darbības problēmas piemaisījumu skaita dēļ. Kaļķakmens kvalitāti nosaka CaO saturs. Jo augstāka ir kaļķakmens tīrības pakāpe, jo labāka ir desulfurizācijas efektivitāte. Taču kaļķakmens ne vienmēr satur CaO, jo augstāks ir CaO saturs, jo labāk. Piemēram, kaļķakmens ar CaO > 54 % ir Dali Petrochemical ražots, pateicoties tā augstajai tīrības pakāpei, grūti sasmalcināmajam saturam un spēcīgajai ķīmiskajai stabilitātei, tāpēc tas nav piemērots izmantošanai kā desulfurētājs.
(2) Kaļķakmens daļiņu izmērs (smalkums)
Kaļķakmens daļiņu izmērs tieši ietekmē reakcijas ātrumu. Jo lielāka ir īpatnējā virsma, jo lielāks ir reakcijas ātrums un atbilstošāka reakcija. Tāpēc parasti ir nepieciešams, lai kaļķakmens pulvera caurlaidības ātrums caur 250 vai 325 acu sietu sasniegtu 90%.
(3) Kaļķakmens reaģētspējas ietekme uz desulfurizācijas sistēmas veiktspēju
Kaļķakmens ar augstāku aktivitāti var sasniegt augstāku sēra dioksīda atdalīšanas efektivitāti, saglabājot tādu pašu kaļķakmens izmantošanas līmeni. Kaļķakmenim ir augsta reakcijas aktivitāte, augsts kaļķakmens izmantošanas līmenis un zems CaCO3 pārpalikuma saturs ģipšā, t. i., ģipsim ir augsta tīrības pakāpe.
III. Kaļķakmens Reimonda dzirnavu darbības princips
Reimonda kaļķakmens dzirnavas sastāv no malšanas iekārtas, šķirošanas sijāšanas iekārtas, produktu savākšanas un citām sastāvdaļām. Galvenais dzinējs izmanto integrētu liešanas pamatnes struktūru, un var izmantot arī slāpēšanas pamatni. Klasifikācijas sistēma izmanto obligātā turbīnas klasifikatora struktūru, un savākšanas sistēma izmanto impulsu savākšanu.
(1) Reimonda kaļķakmens dzirnavu darbības princips
Materiālus ar žokļu drupinātāju sasmalcina kvalificētā daļiņu izmērā, ar liekšķeres elevatoru paceļ uzglabāšanas tvertnē un pēc tam ar padevēju kvantitatīvi nosūta uz galvenās mašīnas dobumu malšanai. Galvenā dzinēja dobums ir balstīts uz plūmju ziedu rāmja, un slīpēšanas veltņa ierīce rotē ap centrālo asi. Slīpēšanas veltnis centrbēdzes spēka ietekmē horizontāli šūpojas uz āru, tā ka slīpēšanas veltnis spiež slīpēšanas gredzenu, un slīpēšanas veltnis vienlaikus griežas ap slīpēšanas veltņa vārpstu. Rotējošā asmeņa paceltais materiāls tiek izmests starp slīpēšanas veltni un slīpēšanas gredzenu, lai panāktu drupināšanas un slīpēšanas funkciju, pateicoties slīpēšanas veltņa slīpēšanai.
(2) Reimonda kaļķakmens dzirnavu un separatora darba process
Ar pūtēja gaisa plūsmu samaltais pulveris tiek novadīts uz klasifikatoru virs galvenās mašīnas sijāšanai, un smalkais un rupjais pulveris nonāk galvenajā mašīnā atkārtotai malšanai. Ja smalkums atbilst specifikācijai, tas kopā ar vēju ieplūst ciklona kolektorā un pēc savākšanas tiek izvadīts caur pulvera izplūdes cauruli, kas ir gatavais produkts (gatavā produkta daļiņu izmērs var sasniegt pat 0,008 mm). Attīrītais gaiss ieplūst pūtējā caur cauruli ciklona augšējā galā, un gaisa ceļš cirkulē. Izņemot pozitīvo spiedienu no pūtēja uz malšanas kameru, gaisa plūsma citos cauruļvados plūst zem negatīva spiediena, un iekštelpu sanitārie apstākļi ir labi.
IV. Reimonda kaļķakmens dzirnavu tehniskās īpašības
HCMilling (Guilin Hongcheng) ražotās kaļķakmens Raymond dzirnavas ir tehniski uzlabotas, pamatojoties uz R tipa dzirnavām. Produkta tehniskie rādītāji ir ievērojami uzlaboti salīdzinājumā ar R tipa dzirnavām. Tas ir jauna veida dzirnavu modelis ar augstu efektivitāti un enerģijas taupīšanu. Gatavās produkcijas smalkums var būt 22–180 μM (80–600 mesh).
(1) (Jauna tehnoloģija) plūmju ziedu rāmis un vertikāli šūpojošs slīpēšanas veltņa ierīce ar modernu un saprātīgu konstrukciju. Mašīnai ir ļoti zema vibrācija, zems trokšņa līmenis, stabila darbība un uzticama veiktspēja.
(2) Materiālu apstrādes jauda vienā slīpēšanas laikā ir lielāka, un efektivitāte ir augstāka. Ražošanas apjoms ir palielinājies par vairāk nekā 40% salīdzinājumā ar iepriekšējo gadu, un vienības enerģijas patēriņa izmaksas ir ietaupītas par vairāk nekā 30%.
(3) Pulverizatora atlikušā gaisa izvads ir aprīkots ar impulsa putekļu savācēju, un tā putekļu savākšanas efektivitāte sasniedz 99,9%.
(4) Tā pieņem jaunu blīvējuma konstrukcijas dizainu, un veltņu slīpēšanas ierīce var uzpildīt smērvielu reizi 300–500 stundās.
(5) Tajā tiek izmantota unikāla nodilumizturīga augsta hroma sakausējuma materiāla tehnoloģija, kas ir piemērotāka sadursmju un rites apstākļiem ar augstu frekvenci un lielu slodzi, un tās kalpošanas laiks ir gandrīz trīs reizes lielāks nekā nozares standartam.
Salīdzinot ar tradicionālajām Raymond dzirnavām, piekares veltņu dzirnavām, lodīšu dzirnavām un citiem procesiem, kaļķakmens Raymond dzirnavas var samazināt enerģijas patēriņu par 20% ~ 30% un var uzlabot videi draudzīga desulfurizācijas kaļķakmens pulvera sagatavošanu.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 25. novembris
