Viens, procesa plūsmaGuilins HunčengsVertikālās dzirnavu ražošanas līnija raktuvēs:
Neapstrādāti izdedži nonāk padevējā, pēc konveijera lentes mērīšanas spirālveida padeves ierīcē, kas baro HLM veltni vertikāli, materiāls dzirnavās rotē, dzirnavām centrbēdzes spēka ietekmē pārvietojoties no centra uz malu. Pēc sablīvēšanas, degazēšanas, malšanas procesa materiāls tiek atdalīts no karstā gaisa no dzirnavu gredzena un tūlītējas žāvēšanas. Smalkās daļiņas tiek nogādātas dzirnavās šķirošanai, un rupjais pulveris tiek atgriezts dzirnavās un samalts. Kvalificēts smalkais pulveris tiek ievadīts maisa putekļu savācējā, lai atdalītu gaisa pulveri pēc gatavā produkta savākšanas. Gatavs produkts tiek savākts un transportēts uz gatavā produkta beztaras noliktavu, un pēc skaņas likvidēšanas ar ventilatoru izplūdes gāzes tiek izvadītas. Daļa no grūti nodilstošajām lielajām daļiņām (un dzelzs audzējs un dzelzs izdedži) nonāk ārējā cirkulācijas sistēmā caur izdedžu izplūdes atveri pie gaisa gredzena un pēc dzelzs noņemšanas tiek atkal padotas dzirnavās. Dzirnavu žāvēšanai un ventilācijai nepieciešamo karsto gaisu nodrošina karstā gaisa krāsns, un nepietiekamo daļu no atmosfēras papildina aukstā gaisa vārsts. Sistēmai ir augsta gaisa ietilpība un spēcīga žāvēšanas jauda, un mitruma saturs slīpēšanas materiālā var sasniegt 8–15%.
divas rūdas pulvera vertikālās dzirnavu ražošanas līnijas projektēšanas procesa priekšrocības:
1. Zemes taupīšana. Visa ražošanas līnija ir blīvi uzbūvēta un aizņem nelielu platību. Minerālpulveru ražošanas līnijai ar gada jaudu 300 000 tonnu nepieciešami tikai 20–25 mu zemes, 400 000 tonnu gada ražošanai nepieciešami 25–30 mu zemes, bet 600 000 tonnu ražošanai nepieciešami tikai 30–35 mu zemes.
2. zems trokšņa līmenis, vides aizsardzības standarti Ražošanas līnijas troksnis un vibrācija darbības laikā ir ļoti zema, apvienojumā ar skaņas izolācijas telpas un ventilatora ierīces trokšņa slāpētāja divkāršu apstrādi, padarot sistēmas trokšņa emisiju mazāku par 60–70 decibeliem, kas var pilnībā sasniegt standartu.
3. ievērojami ietaupa enerģiju. Pateicoties uzlabotajam slīpēšanas mehānismam, vienkāršajam procesam un nelielajai uzstādītajai jaudai, īpaši smalkais pulveris var ietaupīt 45–60% elektroenerģijas nekā tradicionālā cauruļu slīpēšanas sistēma, un slīpēšanas cements var ietaupīt 35–40% elektroenerģijas.
4. putekļu emisijas standarti Visa ražošanas līnija darbojas ar negatīvu spiedienu, un gatavās produkcijas savākšanai tiek izmantota nobriedusi tehnoloģija un uzticams gāzes kastes impulsa maisa putekļu savācējs. Putekļu emisija ražošanas procesā tiek kontrolēta 30–50 mg/m' robežās, kas pilnībā atbilst standartam.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Publicēšanas laiks: 2024. gada 1. marts
