Silīcija pulvera apstrāde attiecas uz silīcija bloka (25–80 mm) sasmalcināšanas procesu, kas tiek kausēts ar īpašu procesu, lai iegūtu noteiktu daļiņu izmēru (parasti 80–400 μm). Silīcija dioksīda izgarojumu procesu klāsts. Pašlaik silīcija pulvera pārstrādes iekārtas silīcija pulvera rūpnīcā galvenokārt ietver Silīcija vertikālā veltņu dzirnavas un rotējošās silīcija dzirnavas. Šajā rakstā ir sniegts salīdzinājums starp Silīcija vertikālā veltņu dzirnavas un rotācijas silīcija malšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā.

1. Ražošanas jaudu salīdzinājums starpSilīcija vertikālā veltņu dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija malšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā: 5 t/hSilīcija vertikālā veltņu dzirnavasUzņēmuma ražošanas jauda, ​​kas nepārsniedz projektēto un kalibrēto jaudu, var pārsniegt projektēto jaudu par aptuveni 5 %. Īpaši tad, ja vidējais daļiņu izmērs ir > 130 µm, ražošanas jauda var būt lielāka. Teorētiski φ880 ražošanas jauda ir 1,5 t/h. Tomēr, ņemot vērā silīcija bloka īpatnības, griezējgalvas nodilums, kalpošanas laiks un citi transmisijas iekārtu defekti ietekmēs rotējošās silīcija slīpmašīnas faktisko ražošanas jaudu un iedarbināšanas laiku.

2、Smalka silīcija pulvera satura salīdzinājums starpSilīcija vertikālā veltņu dzirnava un rotējošā trieciena silīcija malšanas dzirnava silīcija pulvera rūpnīcā: normālas darbības laikāSilīcija vertikālā veltņu dzirnavas Sistēmā smalkā silīcija pulvera saturu var kontrolēt aptuveni 3% apmērā. Smalkā silīcija pulvera īpatsvaru var kontrolēt zem 8%, ja ražošanas laiks ir ilgs un slīpēšanas veltnis ir nopietni nodilis (augsts vai zems smalkā pulvera daudzums ir tieši saistīts ar darbības kontroli); Saskaņā ar rūpnīcas trieciena vērpšanas φ 600 modeļa ražošanas dati ir 10% ~ 15%, ja acu izmērs ir 325 un vairāk. Iepriekš tika saprasts, ka šī vērtība var tikt pārsniegta rotācijas silīcija slīpēšanas un frēzēšanas faktiskajā ražošanas procesā.

3、Procesa dizaina salīdzinājums starpsilīcijsvertikālā veltņu dzirnavaun silīcija pulvera rūpnīcas iekārtu rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanas sistēma: silīcija pulvera ražošanas sistēmasilīcijsvertikālā veltņu dzirnava pieņem negatīvā spiediena ražošanu, gaisa tilpums tiek pārstrādāts, nepārtrauktība ir laba, un sistēmas konstrukcija ir saprātīga. Gandrīz 10 gadu faktiskās lietošanas laikā vietējie ražotāji ir nepārtraukti uzlabojuši sistēmas silīcija pulvera apstrādes tehnoloģiju, kas ir uzlabojusi darbību un automatizāciju.vertikālā veltņu dzirnava, un padarīja regulējamību vienkāršāku un uzticamāku. Tā kā rotējošās silīcija dzirnavu silīcija pulvera apstrādes sistēma tiek transportēta zem pozitīva spiediena, sistēmas blīvējums nav labs, silīcija putekļu noplūde ir liela un nepārtrauktība ir slikta, tāpēc tā ir jāuzlabo. Turklāt kopējais dizains ir salīdzinoši mazs, ar sliktu bufera jaudu, kas nevar atbilst liela mēroga silīcija pulvera ražošanas prasībām. Rotējošās silīcija dzirnavu silīcija pulvera apstrādes sistēmas kopējais dizains ir salīdzinoši vienkāršs un raupjš, un daži putekļu noņemšanas pasākumi nav perfekti, ko var izmantot tikai daži salīdzinoši mazi silīcija pulvera pārstrādes uzņēmumi.

4、Drošības un vides aizsardzības rādītāju salīdzinājums starpSilīcija vertikālā veltņu dzirnavasun rotācijas silīcija malšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā: silīcija pulvera apstrādes sistēmas vispārējais dizainssilīcijsvertikālā veltņu dzirnavair relatīvi saprātīgs, un tiek izmantota silīcija pulvera daļiņu izmēra gaisa atdalīšanas tehnoloģija. Silīcija pulvera gaisa atdalīšanas procesā vertikālās veltņu dzirnavas, ciklona separatora, maisa filtra utt. izplūdes cauruļvads darbojas zem negatīva spiediena, tāpēc silīcija pulvera noplūdes ātrums ir ļoti mazs, un putekļu koncentrācija silīcija pulvera apstrādes ierīces iekārtā ir ļoti zema. Nav silīcija putekļu lidošanas fenomena, kas būtībā novērš putekļu eksplozijas iespējamību silīcija putekļu telpā. Pateicoties vēja atdalīšanas tehnoloģijas ieviešanai, smalku silīcija dioksīda dūmu (aerosola) saturu silīcija dioksīda dūmu ražošanas sistēmā var ievērojami samazināt, un vienlaikus tas var novērst silīcija dioksīda dūmu putekļu lokālu nogulšņu veidošanos iekārtā un novērst putekļu eksplozijas iespējamību silīcija dioksīda dūmu apstrādes sistēmā. Silīcija vertikālās veltņu dzirnavu sistēmas gaisa atdalīšanas sistēma ir cirkulācijas ķēde. Maisa tipa putekļu noņēmēja impulsa atpakaļpūstais slāpeklis tiek izmantots, lai papildinātu slāpekli malšanas cauruļvadā. Slīpēšanas sistēma var realizēt slāpekļa aizsardzības darbību ar nelielu slāpekļa patēriņu. Rotējošās silīcija dzirnavas silīcija pulvera ražošanas sistēmas nelielā un relatīvi vienkāršā dizaina dēļ netiek izmantota gaisa atdalīšana, kā rezultātā rodas nopietna silīcija pulvera putekļu noplūde. Putekļu koncentrācija silīcija dioksīda izgarojumu ražošanas vietā ir relatīvi augsta, kas darbinieku vidū var viegli izraisīt pneimokoniozi. Tā kā rotējošās trieciena silīcija dzirnavas silīcija pulvera ražošanas sistēmā nevar izveidoties slēgta slāpekļa blīvēšanas sistēma, sistēmā var viegli uzkrāties silīcija pulvera putekļi, kas palielina silīcija putekļu (aerosola) saturu rotējošajās trieciena silīcija dzirnavās vai citās vietās, un, ja aizdegšanās avota enerģija ir augsta, silīcija pulvera sprādziens ir ļoti viegli notiek.

5、Enerģijas patēriņa un rezerves daļu patēriņa salīdzinājums starpsilīcijsvertikālā veltņu dzirnava un rotācijas silīcija malšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā:silīcijsvertikālā veltņu dzirnava (aprēķināts ar 1,5 svara tonnas gadā): rūpnieciskā jauda 80 kWh/t, rūpnieciskais ūdens 0,2 m/t, slāpeklis 9,0 Nm3–23,0 Nm/t, rezerves daļu izmaksas: aptuveni 800 000 juaņu, vidējās rezerves daļu izmaksas par tonnu 50–60 juaņas/t. Rotācijas trieciena silīcija dzirnavas()φ660): Rūpnieciskā jauda tiek lēsta 75–100 kW h/t, cirkulējošā ūdens daudzums ir aptuveni 4 m/t, slāpeklis ir aptuveni 126 Nm/t un griezējgalvas kopējais patēriņš ir aptuveni 70 t/a.

6、Apkopes salīdzinājums Silīcija vertikālā veltņu dzirnavas un rotācijas trieciena silīcija malšanas dzirnavas silīcija pulvera rūpnīcā: Silīcija vertikālā veltņu dzirnavas parasti tiek kapitāli remontēts reizi mēnesī 2 darba dienas, kopā 8–12 kapitālā remonta dienas. Griešanas galvas un oderes plāksnes nomaiņas cikls ar rotācijas silīcija slīpēšanas frēzēšanu ir <24 stundas. Ja griezēja galvas un oderes plāksnes kvalitāte ir slikta, to var izmantot tikai 3–4 stundas un tā ir jānomaina vienu reizi. Tiek lēsts, ka katram kapitālajam remontam nepieciešamas 0,5 darba dienas, un kopējā kapitālā remonta darba diena ir aptuveni 2 darba dienas, kas ne tikai palielina darbaspēka izmaksas, bet arī aizkavē ražošanas progresu.

Secinājums: Izpētot un salīdzinoši analizējot silīcija vertikālo veltņu dzirnavu sistēmu un rotācijas trieciena silīcija malšanas dzirnavu sistēmu, kā arī sazinoties ar organiskā (polikristāliskā) silīcija nozares tehniķiem, vispārējais viedoklis ir tāds, ka rotācijas trieciena silīcija malšanas dzirnavas nav piemērotas liela mēroga silīcija pulvera pārstrādei. Turklāt, saskaņā ar Ķīnas organiskā (polikristāliskā) silīcija ražotāju dzirnavu izvēli, lai gan galvenās investīcijassilīcijsvertikālā veltņu dzirnava var būt augstāks nekā rotācijas silīcija dzirnaviņām,silīcijsvertikālā veltņu dzirnava joprojām ir ideāla izvēle lielākajai daļai vietējo organiskā silīcija (polikristāliskā) ražotāju silīcija pulvera apstrādei. HCMilling (Guilin Hongcheng) ir ražotājssilīcijsvertikālā veltņu dzirnava silīcija pulvera rūpnīcas iekārtām. MūsuHLM silīcijsvertikālā veltņu dzirnava ir plaši izmantots un atzīts silīcija pulvera rūpnīcas nozarē. Ja jums ir nepieciešams iegādātiessilīcijsvertikālā veltņu dzirnava Lai uzzinātu sīkāku informāciju par silīcija pulvera rūpnīcas aprīkojumu, lūdzu, sazinieties ar HCM.