Kā populārs ēku enerģiju taupošs materiāls, kalcija silikāts ir pazīstams arvien vairāk ražotāju un vadītāju vidū, kuri ir gatavi ieguldīt šajā jaunajā materiālā.Tāpēc ir nepieciešams profesionāliskalcija silikāta malšanadzirnavas lai to apstrādātu.

Izejvielas kalcija silikāta ražošanai

1. Silīcija materiāli: kvarca pulveris, diatomīts, pelni utt.

2. Kaļķaini materiāli: dzēsta kaļķa pulveris, cements, kalcija karbīda dūņas utt.

3. Armatūras šķiedra: koka papīra šķiedra, volastonīts, kokvilnas šķiedra utt.

4. Galvenās sastāvdaļas un formula: silīcija pulveris + kalcija pulveris + dabīgā baļķu celulozes šķiedra.

Kvarca pulveris, silīcija dioksīda pulveris, kalcija pulveris, diatomīts, volastonītsslīpēšanadzirnavas

Starp dzirnavām, ko ražo HCM, pulvera smalkums, ko ražoHLMXkalcija silikātsīpaši smalka vertikāla veltņu dzirnavasLai ražotu kvarca pulveri, silīcija pulveri, kalcija pulveri, diatomītu, volastonītu u. c., smalkumu var regulēt no 45 µm līdz 7 µm. Šķirošanas sistēma, augstākā smalkuma pakāpe var sasniegt 3 µm. To var izmantot nemetālisku minerālu izstrādājumu ar cietību 1–7, piemēram, kvarca, diatomīta, cementa, volastonīta un kalcija karbonāta, īpaši smalkai malšanai, ko izmanto kā izejvielas kalcija silikāta ražošanā. Videi draudzīgs un enerģiju taupošs īpaši smalku pulveru apstrādes aprīkojums. Šīs dzirnavas var izmantot dažādiem mērķiem, ražojot dažādas izejvielu pulverus plāksnēm, un smalkuma pakāpe tiek regulēta nejauši, pulvera ražošanas diapazons ir plašs un tiek ietaupītas daudzas izmaksas.

Kalcija silikāta ražošanas izejvielas un tehnoloģiskais process

1. darbība: Izejvielu apstrāde

Ieskaitot kvarca smilšu mitro malšanu un celulozes ražošanu, nedzēstā kaļķa drupināšanu un sadalīšanos, koksnes šķiedras malšanu un kalšanu utt.

2. solis: celulozes iegūšana

Koksnes šķiedras celuloze, kas atbilst kušanas pakāpes prasībām, tiek iesūknēta pretplūsmas maisītājā, un pēc kārtas tiek pievienots dozētais dzēstais kaļķis, cements, kvarca pulveris utt., ko pretplūsmas maisītājs pilnībā samaisa, lai iegūtu noteiktas koncentrācijas plūsmas suspensiju, un pēc tam iesūknē suspensijas uzglabāšanas tvertnē. Gaidīšanas režīmā to homogenizē ar viena diska rafinētāju, samaisa iepriekšējas sajaukšanas tvertnē un pēc tam ar noteiktu koncentrāciju un plūsmas ātrumu padod plūsmas suspensijas plākšņu ražošanas iekārtā, lai sāktu plākšņu ražošanas darbību.

3. solis: Galvassegas uzlikšana

No galvaskastes vienmērīgi izplūstošā suspensija tiek filtrēta un dehidrēta uz plūstoša rūpnieciskā filca, veidojot plānu kārtu, un uztīta uz formēšanas trumuļa. Kad pēc vairākām tinumu kārtām ir sasniegts iestatītais plātnes biezums, vadības sistēma tiek projektēta atbilstoši plātnei. Naža izmērs tiek automātiski nogriezts no plātnes.

4. darbība: plākšņu blīvēšana

Izveidoto plātni 30 minūtes presē ar 7000 t presi, lai plātne tiktu dehidrēta un sablīvēta zem augsta spiediena 23,5 MPa, lai uzlabotu plāksnes izturību un kompaktumu.

5. darbība: iepriekšēja sacietēšana un izņemšana no formas

Mitrā plātne tiek iepriekš sacietināta iepriekšējas sacietēšanas krāsnī, un pēc noteiktas stiprības iegūšanas plātne tiek izmesta no veidnes. Iepriekšējas sacietēšanas temperatūra ir 50～70 ℃, un iepriekšējas sacietēšanas laiks ir 4～5 stundas.

6. darbība: autoklāva sacietēšana

Pēc plātnes izņemšanas no formas to nosūta uz autoklāvu 24 stundu ilgai sacietēšanai, tvaika spiedienam esot 1,2 MPa un temperatūrai 190 ℃. Tvaika sacietēšanas procesā plātnē esošais silīcija dioksīds, kalcija hidroksīds un ūdens ķīmiski reaģē, veidojot tobermorīta kristālus un tobermorītu. Hidratācijas reakcijas kvalitāte tieši ietekmē kalcija silikāta izturību, izplešanās ātrumu un mitruma izturību.

7. darbība: Žāvēšana, slīpēšana, apmalošana

Tvaicētās plātnes žāvē tuneļa krāsnī uz ķemmes žāvētāja, lai plātņu mitruma saturs sasniegtu pieņemšanas standartu, kas nepārsniedz 10%, un plātnes varētu nosūtīt pēc slīpēšanas, apmalošanas un kvalitātes pārbaudes.

Ja jūsu projektam ir nepieciešams izmantotkalcija silikāta malšanadzirnavasaprīkojuma, varat sazināties ar HCMilling (Guilin Hongcheng). Lūdzu, informējiet mūs par izejvielu, nepieciešamo smalkumu (siets/μm) un jaudu (t/h). Pēc tam HCMkomandaorganizēs profesionālus un tehniskos atlases inženierus, lai sazinātos ar jums un sniegtu jums pilnu iekārtu izvēles risinājumu komplektu.