Kalcija alumināta būtība ir augsta alumīnija oksīda cementa klinkers cementa rūpniecībā, ko pēdējos gados plaši izmanto ūdens attīrīšanas līdzekļu ražošanā. Kalcija alumināta ražošanas process ir līdzīgs portlandcementa klinkera ražošanas procesam. Pēdējos gados, pieaugot tirgus pieprasījumam, tā ražošanas apjoms ir pakāpeniski paplašinājies. Pašlaik ir pabeigtas un nodotas ekspluatācijā vietējās kalcija alumināta klinkera ražošanas līnijas ar gada produkciju 100 000 tonnu, 200 000 tonnu un 300 000 tonnu apmērā, nodrošinot stabilu ražošanu un labu produktu kvalitāti. HCMilling (Guilin Hongcheng) ir ražotājskalcija aluminātsvertikālā veltņu dzirnavakalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtās. Turpmāk aprakstīts kalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtu saturs.
1. Prasības izejvielām un kurināmajam:
Tās prasības izejvielām galvenokārt ir augstas kaļķakmens kvalitātes, parasti CaO saturam jābūt virs 52%, un boksītam jāatbilst produkta kvalitātes prasībām; Ja kā kurināmo izmanto pulverizētu ogli, ogļu pamata zemā siltumspēja ir 6500 kcal/kg. Dabasgāzes izmantošana var labāk izpildīt ekspluatācijas prasības.
2. Kalcinēšanas sistēma:
Ņemot vērā investīciju ekonomiju zemā ražošanas mērogā, kalcinēšanas sistēmā parasti tiek izmantota dobas krāsns + viena dzesētāja sistēma. Siltuma patēriņš uz klinkera tonnu parasti ir virs 320–350 kg/t, galvenokārt tāpēc, ka no krāsns atlikumiem izvadīto dūmgāzu temperatūra ir pārāk augsta, parasti virs 600–800 ℃. Liela mēroga ražošanas gadījumā jāapsver divi tehniski risinājumi. Viens ir dobas krāsns + vidējas temperatūras un vidēja spiediena siltuma ražošanas sistēmas + viena dzesētāja (vai režģa dzesētāja) sistēmas izmantošana; pirmkārt, tiek izmantota priekšsildīšanas pirms sadalīšanās kalcinēšanas sistēma + viena dzesētāja (vai režģa dzesētāja) sistēma. Izmantojot pirmo shēmu, atlikušā siltumenerģijas ražošana var labi apmierināt visas ražošanas līnijas, tostarp klinkera malšanas, jaudas pieprasījumu. Tā ir ļoti piemērota shēma pašreizējām iekšzemes elektroenerģijas cenām ar visaugstāko visaptverošo enerģijas izmantošanas efektivitāti. Arī otrā tehniskā shēma ir ļoti laba un attīstīta. Tās siltuma izmantošanas līmenis ir relatīvi augsts. Ogļu patēriņu uz klinkera tonnu var kontrolēt 110–120 kg/t robežās, un atgāzu temperatūra ir aptuveni 320 ℃. Ja kapitāla apstākļi to atļauj, var apsvērt zemas temperatūras atkritumsiltuma enerģijas ražošanas iekārtu būvniecību, un ieguvumi būs lielāki. Ar nosacījumu, ka atkritumsiltuma enerģijas ražošana netiek uzskatīta par īslaicīgu, to var arī ekonomiski un stabili darbināt.
1. Slīpēšanas sistēma: Ieteicams lietotkalcija aluminātsvertikālā veltņu dzirnava sistēma, kas var izmantot dūmgāzu siltuma pārpalikumu kā žāvēšanas siltuma avotu. Vēl svarīgāk ir tas, ka kalcija alumināta vertikālās veltņu dzirnavas malšanas sistēmai ir laba pielāgošanās spēja izejvielu mitrumam, un izejvielu mitrums var sasniegt pat 15–20 %. Parasti izejvielu žāvēšana nav jāņem vērā.
2. Pulverizētas ogles sagatavošana:kalcija alumināts Reimonda dzirnavasSistēma parasti tiek izmantota pulverizētās ogles sagatavošanai, galvenokārt ņemot vērā investīciju ekonomiju.
3. Klinkera malšana:kalcija aluminātsvertikālā veltņu dzirnava Sistēmu var izmantot arī klinkera malšanai. Ņemot vērā kalcija alumināta klinkera pulverizācijas īpašības, ieteicams izmantot atvērta cikla īpaši smalku dzirnavu sistēmu.
HCMilling (Guilin Hongcheng), kā kalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtu ražotājs, mūsuHLM sērijas kalcija aluminātsvertikālā veltņu dzirnava, HC sērijas lielās kalcija alumināta Raymonda dzirnavas, unHLMX sērijas kalcija alumināts ar īpaši smalku masuvertikālā veltņu dzirnava Nodrošināt kalcija alumināta pulvera ražošanas līniju ar malšanas iekārtu atbalstu dažādos izejvielu, ogļu, izejvielu un klinkera posmos. Iekārtas darbojas stabili un droši, un ražošanas apjoms var apmierināt rūpnieciskās liela mēroga ražošanas vajadzības. Ja jums ir nepieciešamas kalcija alumināta pulvera ražošanas iekārtas, lūdzu, sazinieties ar mums.mkt@hcmilling.comvai zvaniet pa tālruni +86-773-3568321, HCM pielāgos jums vispiemērotāko malšanas dzirnavu programmu, pamatojoties uz jūsu vajadzībām, sīkāku informāciju skatietwww.hcmilling.com.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 7. novembris