Zemas viskozitātes alumīnija hidroksīda pildviela ir pildvielas materiāls ar īpašām īpašībām, ar dažādiem daļiņu izmēriem un daļiņu izmēru sadalījumiem, kas iegūti, sasmalcinot un sasmalcinot alumīnija hidroksīdu ar optimālu granularitāti. Šāda veida produktam piemīt netoksisks, neizgarojošs, neizdala nogulsnes, zema cena, laba liesmas slāpēšana, dūmu slāpēšana un relatīvi zema sadalīšanās temperatūra; tai ir laba saderība, polimerizējot ar gumiju, plastmasu, epoksīdsveķiem un citām vielām. Kāda veida dzirnavas ir piemērotas alumīnija hidroksīda sasmalcināšanai? Tā ir jauna tehnoloģija alumīnija hidroksīda tālākai apstrādei ar vertikālām veltņu dzirnavām. HCMilling (Guilin Hongcheng) ir ražotājs...alumīnija hidroksīdsvertikālā veltņu dzirnavaŠis ir jūsu alumīnija hidroksīda malšanas dzirnavu iegādes ceļvedis.

Kura dzirnava ir piemērota alumīnija hidroksīda sasmalcināšanai? Alumīnija hidroksīda sasmalcināšanas procesā tiek izmantotas trīs veidu īpaši smalkas drupināšanas iekārtas: universālā dzirnava, gaisa plūsmas dzirnava un mehāniskā dzirnava. Universālā dzirnava ir pirmā īpaši smalkā malšanas iekārta, ko izmanto alumīnija hidroksīda pildvielas ražošanai. Lai gan tā var apmierināt tā laika tirgus pieprasījumu, tai ir daudz problēmu, kas galvenokārt izpaužas kā augsts enerģijas patēriņš un zema jauda; zema automatizācijas pakāpe, īss tīrīšanas cikls un augsta darbinieku darba intensitāte; produkta kvalitāte ievērojami svārstās, veiktspēja ir slikta, produkta mitruma saturs ir nestabils, un 320 acu atlikumu ir viegli pārsniegt standartu. Gaisa plūsmas dzirnavām ir kompakta struktūra un augsta automatizācijas pakāpe. Sasmalcinātajiem produktiem ir tādas priekšrocības kā mazs ūdens saturs, vienmērīgs produkta smalkums, šaurs daļiņu izmēru sadalījums, gluda daļiņu virsma, regulāra daļiņu forma, augsta tīrība, laba dispersija, zems 320 acu atlikums utt. Tomēr lielākais gaisa plūsmas dzirnavu trūkums ūdeņraža alumīnija drupināšanas pielietošanā ir tas, ka tās patērē daudz elektroenerģijas, enerģijas izmantošanas līmenis ir tikai aptuveni 50%, un vienreizējie ieguldījumi ir lieli, kas ievērojami palielina alumīnija hidroksīda pildvielas izmaksas. Pašlaik lielākajā daļā sadzīves malšanas iekārtu tiek izmantotas mehāniskās dzirnavas. Lai gan tām ir priekšrocības salīdzinājumā ar universālajām dzirnavām un gaisa plūsmas dzirnavām, salīdzinot ar alumīnija hidroksīda vertikālajām veltņu dzirnavām, tām ir zema efektivitāte, augsts enerģijas patēriņš un zema ražošanas jauda. Lielo mehānisko dzirnavu ražošanas jauda var būt tikai 3-4 tonnas stundā. No mitrā alumīnija hidroksīda līdz dziļai alumīnija hidroksīda apstrādei enerģijas patēriņš uz tonnu ir lielāks par 200 kW, un saražotie produkti ir lokšņu struktūras un augstas viskozitātes, ko izmanto lejupējās nozarēs. Ir grūti pievienot procesus. Tad kāda veidaalumīnija hidroksīdsslīpēšanadzirnavas Vai tas ir labs alumīnija hidroksīda sasmalcināšanai?

Ņemot vērā problēmas, kas pastāv zemas viskozitātes alumīnija hidroksīda pildvielas ražošanā, kopš 2013. gada tehniķi ir sākuši veikt daudz pētījumu un testu par augstas produkta viskozitātes un augsta enerģijas patēriņa problēmām. Ir konstatēts, ka alumīnija hidroksīda vertikālās veltņu dzirnavas, ko plaši izmanto cementa rūpniecībā un kalcija pulvera rūpniecībā, var viegli realizēt liela mēroga un lielu gultas velmēšanas un malšanas jaudu, kā arī žāvēšanas un malšanas integrāciju. Salīdzinot ar mehāniskajām dzirnavām, vertikālās veltņu dzirnavas var sasmalcināt alumīnija hidroksīda daļiņas, maksimāli neiznīcinot primāro kristālu. Šāda zemas viskozitātes ūdeņraža alumīnija pildviela nodrošina labāku apstrādes veiktspēju pakārtotajās nozarēs. Alumīnija hidroksīdsvertikālā veltņu dzirnava Tam ir liela jauda un zems enerģijas patēriņš; Integrēta iepriekšēja uzsildīšana, malšana un pulvera izvēle, īss process un neliela zemes platība; Ar augstu uzticamību, tas ir aprīkots ar šķidrās eļļas centralizēto eļļošanu, hidraulisko servo spiedienu, ūdens izsmidzināšanas ierīci un citām palīgierīcēm; Materiāla slāņa malšanai ir augstāka malšanas efektivitāte mainīga spiediena ietekmē; Dinamiska un statiska pulvera atdalīšana, uzticama produkta kvalitāte; Apkopes apjoms ir neliels un nodilstošo detaļu skaits ir mazs, kas ir ērti apkopei. Balstoties uz citu nozaru pielietošanas pieredzes apgūšanu, alumīnija hidroksīda vertikālā veltņu dzirnava ir realizējusi nepiesātinātā karstā gaisa pārstrādi, ievērojami samazinot mitrā alumīnija ūdeņraža žāvēšanas izmaksas. Galvenie ražotie produktiHLMX alumīnija hidroksīdssuperfinevertikālā veltņu dzirnava (vidējais daļiņu izmērs 10 μm) Ražošanas jauda ir 7–10 tonnas stundā, un slīpēšanas daļiņu izmērs var sasniegt 5–17 μm。Produktam piemīt zema viskozitāte, stabils daļiņu izmērs un plašs daļiņu izmēru sadalījums. HWF10LV daļiņu izmēra stabilitāte, kas iegūta ar alumīnija hidroksīda palīdzībuVertikālās veltņu dzirnavas ir labākas nekā ar mehāniskajām dzirnavām ražotās HWF10. Vertikālo veltņu dzirnavu daļiņu izmēru sadalījums ir plašāks, un tā maksimālā vērtība ir zemāka nekā mehāniskajām dzirnavām.

Salīdzinot ar mehāniskajām dzirnavām, ko izmanto tajā pašā nozarē, alumīnija hidroksīda vertikālās veltņu dzirnavas ar mazu ātrumu un augstspiediena malšanu ir stabilākas darbībā un ar zemāku trokšņa līmeni. Vienas mašīnas jauda ar tādu pašu jaudu tiek dubultota, izmaksas tiek samazinātas uz pusi, produkta viskozitāte tiek samazināta uz pusi, un daļiņu izmēra sadalījums ir plašs un stabils. Alumīnija hidroksīda vertikālajām veltņu dzirnavām ir ne tikai priekšrocības produkta viskozitātes, daļiņu izmēra un izmaksu ziņā, bet arī spēja ražot īpaši smalku zemas viskozitātes alumīnija hidroksīda pildvielu HWF5, kas vēl vairāk atbilst potenciālajam tirgus pieprasījumam. Tāpēc,alumīnija hidroksīdsvertikālā veltņu dzirnavapakāpeniski aizstās mehānisko dzirnavu un nākotnē kļūs par galveno ražošanas iekārtu zemas viskozitātes alumīnija hidroksīda pildvielas dziļai apstrādei. Ja jums ir atbilstošas ​​iepirkuma vajadzības, lūdzu, sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielas nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)