Vanādija nitrīds ir kompozītmateriāla sakausējums, kas satur vanādiju, slāpekli un oglekli. Tas ir lielisks tērauda ražošanas piedevas elements. Rafinējot graudus un pastiprinot tos ar nokrišņiem, FeV nitrīds var ievērojami uzlabot tērauda izturību un sīkstumu; Tērauda stieņiem, kam pievienots FeV nitrīds, ir zemas izmaksas, stabila veiktspēja, nelielas stiprības svārstības, aukstā locīšana, lieliska metināšanas veiktspēja un praktiski nekāda novecošanās. Vanādija nitrīda ražošanas procesā svarīgs solis ir vanādija slāpekļa malšanas dzirnavu process, ko galvenokārt īsteno, izmantojot vanādija slāpekļa Raymond dzirnavas. Kā ražotājsvanādija slāpekļa Reimonda dzirnavasHCM ieviesīs vanādija slāpekļa malšanas dzirnavu procesa pielietojumu vanādija nitrīda ražošanā.

Vanādija nitrīda ražošanas process:

(1) Galvenās izejvielas un palīgmateriāli

① Galvenās izejvielas: vanādija oksīdi, piemēram, V₂O₃ vai V₂O₃.

② Palīgmateriāls: reducējošais līdzeklis pulveris.

(2) Procesa plūsma

① Darbnīcas sastāvs

Vanādija slāpekļa sakausējuma ražošanas līnija galvenokārt sastāv no izejvielu malšanas telpas, izejvielu sagatavošanas telpas (ieskaitot partiju apstrādi, sauso un mitro sajaukšanu), izejvielu žāvēšanas telpas (ieskaitot lodīšu presēšanas žāvēšanu) un TBY krāsns telpas.

② Galvenā aprīkojuma izvēle

Svārsta vanādija slāpekļa malšanas dzirnavas: divas 2R2714 tipa dzirnavas ar jaudu aptuveni 10t/d · komplekts. Iekārtas galvenā motora jauda ir 18,5 kW. Dzirnavu iekārtas slodzes ātrums ir 90%, un darbības ātrums ir 82%.

Maisītājs: 2 rotācijas sausie maisītāji ar jaudu 9 t/d. Iekārtu noslodze ir 78%, un darbības ātrums ir 82%.

Slapjais maisītājs: viens XLH-1000 planetārā riteņu dzirnavu maisītājs (ar jaudu aptuveni 7,5 t/d) un viens XLH-1600 planetārā riteņu dzirnavu maisītājs (ar jaudu aptuveni 11 t/d). Iekārtas kopējā noslodze ir 100%, un darbības jauda ir 82%.

Formēšanas iekārtas: tiek izmantoti 6 jaudīgu spiediena lodīšu komplekti, un viena komplekta formēšanas jauda ir 3,5 t/d. Iekārtu noslodzes ātrums ir 85,7%, un darbības ātrums ir 82%.

Žāvēšanas iekārtas: 2 tuneļa tipa divu caurumu žāvēšanas krāsnis ar darba temperatūru 150–180 ℃.

③ Procesa plūsma

S1. Cietos vanādija oksīda un aktivētās ogles blokus samaļ ar vanādija slāpekļa Reimonda dzirnavām un no vanādija oksīda un aktivētās ogles daļiņām ar elektrostatisko filtru atdala piemaisījumus, lai iegūtu vanādija oksīda daļiņas un aktivētās ogles daļiņas; S1 solī vanādija oksīda daļiņu un aktivētās ogles daļiņu izmērs ir ≤ 200 sietu, un kopējā daļiņu platība uz svara gramu nav mazāka par 800 kvadrātmetriem; S2. Nosver vanādija oksīda daļiņas, aktivētās ogles daļiņas un līmvielas; S3. Pēc nosvēršanas un proporcionēšanas ar maisītāju pilnībā samaisa vanādija oksīda daļiņas, aktivētās ogles daļiņas un saistvielu; S4. Vanādija oksīda daļiņu, aktivētās ogles daļiņu un saistvielas maisījumu presē ar hidraulisko presi, lai iegūtu sagatavi ar vienādu formu un specifikāciju; S5. Veiciet sagataves pārbaudi, lai pārliecinātos, ka sagataves izmēra kļūda ir paredzētajā izmēra kļūdas diapazonā; S6. Svaigas sagataves kārtīgi ievietojiet vakuuma krāsnī, izsūknējiet vakuuma krāsni, paaugstiniet temperatūru līdz 300–500 ℃ un uzsildiet sagataves vakuuma apstākļos; S6. solī izsūknējiet vakuuma krāsni līdz 50–275 P₂ un uzsildiet krāsns temperatūru līdz 300–500 ℃ 40–60 minūtes; S7. Pēc uzsildīšanas atveriet slāpekļa gāzes padeves iekārtu, lai padotu slāpekli vakuuma krāsnī, lai krāsns pārietu no negatīvā spiediena uz pozitīvo spiedienu, uzturētu pozitīvo slāpekļa spiedienu un paaugstinātu temperatūru vakuuma krāsnī līdz 700–1200 ℃. Sagatave vispirms tiek pakļauta karbonizācijas reakcijai aktīvās ogles katalīzē un pēc tam nitridēšanai ar slāpekli; S8. Pēc sildīšanas laika sasniegšanas pārtrauciet sildīšanu, turpiniet slāpekļa padevi un atveriet spiediena samazināšanas vārstu, lai krāsns izietu cauri slāpekļa gāzes plūsmai, lai sagataves varētu ātri atdzesēt. Kad sagataves ir atdzesētas zem 500 ℃, atveriet vakuuma krāsni, izņemiet sagataves un pārvietojiet tās uz dzesēšanas uzglabāšanas tvertni, un pēc tam, kad sagataves ir dabiski atdzesētas līdz istabas temperatūrai, iegūstiet vanādija slāpekļa sakausējuma produktus; S9. Gatavo vanādija slāpekļa sakausējumu ietiniet plastmasas plēvē, lai aizsargātu gatavo produktu, un nosūtiet to uz noliktavu.

Vanādijsslāpekļa malšanas dzirnavasŠis process galvenokārt tiek izmantots vanādija nitrīda izejvielu malšanai. Šo posmu galvenokārt veic ar vanādija slāpekļa Reimonda dzirnavām. Tehnoloģiskais process ir šāds: vanādija oksīds un katalizatora izejvielas tiek piegādātas uz saimnieku caur padeves mehānismu (vibrācijas/lentes/skrūves padevēju vai gaisa slūžu padevēju utt.); Ātrgaitas rotējošs slīpēšanas veltnis centrbēdzes spēka ietekmē cieši ripo ap slīpēšanas gredzenu. Materiāls ar lāpstiņu tiek pārvietots uz slīpēšanas laukumu, ko veido slīpēšanas veltnis un slīpēšanas gredzens. Slīpēšanas spiediena ietekmē materiāls tiek sasmalcināts pulverī; Ventilatora darbības rezultātā pulverī samaltie materiāli tiek izpūsti caur separatoru, un tie, kas atbilst smalkuma prasībām, iziet cauri separatoram, savukārt tie, kas neatbilst prasībām, tiek apturēti ar separatoru un atgriezti slīpēšanas kamerā tālākai malšanai.

HC1000 un HCQ1290Vanādija slāpekļa Reimonda dzirnavasHCMilling (Guilin Hongcheng) ražotās dzirnavas ir modernizētas un uzlabotas vanādija slāpekļa Raymond dzirnavas, kuru pamatā ir tradicionālās 2R Raymond dzirnavas. To priekšrocības ir augsta ražība, stabila darbība un ilgs nolietoto detaļu kalpošanas laiks. Ja jums ir nepieciešamas vanādija slāpekļa malšanas dzirnavas, lūdzu, sazinieties ar mums, lai saņemtu sīkāku informāciju, un sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielas nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)