Vertikālās veltņu dzirnavas ir neaizstājama un svarīga iekārta pulveru pārstrādes rūpniecībā, ko plaši izmanto dažādās tautsaimniecības nozarēs. Piemēram, metalurģijas ieguves rūpniecībā. Dzelzsrūda tiek samalta vertikālajās dzelzsrūdas veltņu dzirnavās un pēc tam sijāta bagātināšanas iekārtās pirms nonākšanas kausēšanas procesā, kas var uzlabot izkausētā dzelzs kvalitāti un samazināt enerģijas patēriņu visā kausēšanas procesā. HCMilling (Guilin Hongcheng), kā dzelzsrūdas malšanas dzirnavu ražotājs, ievieš šādu pielietojumu dzelzs rūdavertikālā veltņu dzirnava dzelzsrūdas sausajā bagātināšanā.

Pašlaik mitrās bagātināšanas procesu galvenokārt izmanto, lai uzlabotu rūdas kvalitāti. Procesa soļi ir šādi: pēc tam, kad neapstrādāta rūda ir sasmalcināta, horizontālajā lodīšu dzirnavu sistēmā tiek sagatavota bagātināšanai piemērota suspensija. Bagātināšanas sistēmā suspensija tiek atdalīta, veidojot koncentrātu pulveri ar augstu dzelzs saturu un atlikumus ar zemu dzelzs saturu. Suspensijas malšanas un rafinēšanas procesam ir nepieciešams daudz ūdens resursu, īpaši raktuvju teritorijās, kur trūkst ūdens avotu, tāpēc ūdens taupīšana un ūdens uzņemšana kļūst par sarežģītām problēmām. Lai mazinātu iepriekš minētās problēmas, cilvēku mērķis ir kļuvusi malšana un bagātināšana bez ūdens vai ar nelielu ūdens patēriņu. Tomēr pašlaik viss sausās malšanas un sausās atdalīšanas process praksē tiek reti izmantots. Cenšoties risināt lielo ūdens patēriņa problēmu esošajā mitrās malšanas un bagātināšanas procesā, dzelzsrūdas vertikālā veltņu dzirnava nodrošina dzelzsrūdas sausās bagātināšanas procesu: sasmalcinātā dzelzsrūda tiek samalta rūdas daļiņu un rūdas pulvera maisījumā ar sauso... dzelzs rūdavertikālā veltņu dzirnava; Rūdas pulveris un daļiņas tiek atdalītas ar daudzpakāpju pacelšanas gaisa separatoru; Rūdas daļiņas tiek pakļautas daudzpakāpju magnētiskai atdalīšanai ar daudzpakāpju magnētisko veltņu koncentratoru, lai tās atdalītu augstas kvalitātes koncentrātā, vidējas kvalitātes rūdā ar vispārēju kvalitāti un zemas kvalitātes atlikumos. Vidējās kvalitātes rūda pēc tam tiek atgriezta dzelzs raktuves vertikālajā veltņu dzirnavās atkārtotai malšanai.

Pašlaik mitrās dzelzsrūdas pārstrādes uzņēmumi parasti izmanto tradicionālās cauruļdzirnavas, kas ne tikai patērē ūdens resursus, bet arī milzīgu elektroenerģijas daudzumu. Dzelzsrūdas vertikālās veltņu dzirnavas, ko izmanto dzelzsrūdas sausajā bagātināšanā, ir jauna veida dzirnavas ar augstu ražošanas efektivitāti un drošu un uzticamu darbību. Tās galveno konstrukciju veido galvenais motors, galvenais reduktors, slīpēšanas disks, slīpēšanas veltnis un spriegošanas un spiediena ierīce, rāmis, separators, trīs vārti, uzstādīšanas un apkopes ierīce, palīgpiedziņas ierīce un blīvēšanas gaisa cauruļvads. Salīdzinot ar cauruļdzirnavām mitrajai bagātināšanai,dzelzs rūdavertikālā veltņu dzirnavair šādas priekšrocības:

(1) Dzelzsrūdas vertikālajām veltņu dzirnavām ir augsta ražošanas efektivitāte, un tās ievērojami samazina malšanas enerģijas patēriņu. Salīdzinot ar cauruļdzirnavām, vertikālo veltņu dzirnavu enerģijas patēriņš ir tikai 50–60 % no lodīšu dzirnavu enerģijas patēriņa, kas mainās atkarībā no izejvielu mitruma satura. Jo augstāks mitruma saturs, jo ekonomiskāks. Parasti vertikālo veltņu dzirnavu enerģijas patēriņš cementa malšanai ir 20–25 kW·h/t, savukārt tradicionālo cauruļdzirnavu enerģijas patēriņš ir 40–45 kW·h/t, kas acīmredzami ietaupa enerģiju.

(2) Spēcīga žāvēšanas jauda. Var izmantot lielu daudzumu karstā gaisa, īpaši zemas temperatūras atgāzu atkārtotai izmantošanai PC krāsns vai PH krāsns galā.

(3) Sistēma ir vienkārša, integrējot drupināšanas, žāvēšanas, pulvera atlases un citus procesus, vienkāršojot procesu. Kā malšanas sistēma tiek izmantota vertikālā veltņu dzirnava, un malšanas sistēmā var noņemt žāvētāju un pulvera koncentratoru. Tas ne tikai samazina ieguldījumus iekārtās, bet arī vienkāršo procesu, padarot visu sistēmu drošāku un uzticamāku.

(4) Vienkārša vadība. Materiālu aiztures laiks dzirnavās ir tikai 2–3 minūtes, savukārt cauruļdzirnavās tas ir 15–20 minūtes. Tāpēc darbības procesu ir viegli mainīt, ķīmisko sastāvu var ātri koriģēt, un produkta daļiņu izmēra sadalījums ir vienmērīgs.

(5) Barības materiāla daļiņu izmērs ir liels, un barības daļiņu izmērs var sasniegt 4% ~ 5% no ruļļa diametra.

(6) Zems trokšņa līmenis. Tā kā vertikālās veltņdzirnavas veltnis tieši nesaskaras ar slīpēšanas disku, savukārt cauruļdzirnavas izmanto slīpēšanas lodīti, lai tieši saskartos ar materiālu, nav metāla trieciena skaņas, un troksnis ir par 10 dB zemāks nekā cauruļdzirnavām.

(7) Gaisa noplūde ir neliela. Vertikālajai veltņu dzirnavai ir laba kopējā blīvējuma veiktspēja un "gaisa blīvēšanas sistēmas" komplekts, kas ir modernāks un uzticamāks nekā tradicionālais mehāniskais blīvējums, tāpēc tas ir labvēlīgāks zemas temperatūras atgāzu izmantošanai.

(8) Augsts darbības ātrums. Vertikālajai veltņu dzirnavai ir tādas priekšrocības kā augsta efektivitāte un zems nodilums. Maljot jēlgraudus, nodiluma detaļu patēriņš parasti ir 6–8 g/t, un veltņa uzmavas un oderes plāksnes kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 8000 stundas. Kad darbojas tradicionālā cauruļdzirnava, slīpēšanas lodīte un abrazīvs ir tiešā saskarē viens ar otru. Slīpēšanas lodīte un oderes plāksne ātri nolietojas, piederumi tiek bieži nomainīti, un iekārtu darbības ātrums ir zems. Vertikālās veltņu dzirnavas darbības ātrums sasniedz pat vairāk nekā 90%.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ir dzelzsrūdas vertikālo veltņu dzirnavu ražotājs. MūsuHLM sērijas dzelzsrūdavertikālā veltņu dzirnava ir plaši izmantoti un atzīti dzelzsrūdas sausajā bagātināšanā, un tiem ir bagāta pieredze klientu lietu izstrādē. Ja jums ir nepieciešamas dzelzsrūdas malšanas dzirnavas dzelzsrūdas sausās bagātināšanas projektam, lūdzu, zvaniet mums, lai uzzinātu sīkāku informāciju par aprīkojumu.

Ja jums ir atbilstošas ​​vajadzības, lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu sīkāku informāciju par aprīkojumu, un sniedziet mums šādu informāciju:

Izejvielas nosaukums

Produkta smalkums (acs/μm)

jauda (t/h)