Desēra atdalīšanas projekta galvenais materiāls ir kaļķakmens pulveris (smalkums parasti ir nepieciešams, lai izturētu 90% no 325 sietiem vai 95% no 250 dienām), un kaļķakmens pulvera sagatavošana parasti tiek iedalīta vertikālās veltņu dzirnavas procesā un lodīšu dzirnavu procesā. Tā kā desēra atdalīšanas problēma pēdējos gados ir kļuvusi īpaši aktuāla, izmantotā pulverizācijas procesa veids ir arī desēra atdalīšanas projekta panākumu atslēga. Tāpēc,HLM tipa desulfurizācijas akmens vertikālā veltņu dzirnavaIeteicams pulverizācijas process.

HLM desulfurizācijas akmens pulvera vertikālā veltņdzirnavas ir augstas efektivitātes, enerģiju taupoša žāvēšanas un malšanas iekārta, ko izstrādājusi HCMilling (Guilin Hongcheng), pamatojoties uz plaši apgūtām ārvalstu progresīvām tehnoloģijām un apkopojot vertikālo veltņdzirnavu pielietošanas pieredzi gan mājās, gan ārzemēs. Lietderīgā modeļa priekšrocības ir ne tikai veltņa apgriešana dārzeņu drupināšanas dzirnavu apkopei, bet arī veltņa uzmavas apgriešana MPS dzirnavām un ilgs kalpošanas laiks. Tas apvieno smalku drupināšanu un žāvēšanu, malšanu, pulvera atlasi un transportēšanu, un tam ir priekšrocības, piemēram, augsta malšanas efektivitāte, zems enerģijas patēriņš, liela žāvēšanas jauda, ​​viegla produkta smalkuma regulēšana, vienkārša procesa plūsma, maza grīdas platība, zems trokšņa līmenis, putekļu piesārņojuma neesamība, zems nodilums, ērta apkope un uzticama darbība.

Galvenā struktūra un pielietojumsHLM desulfurizēts akmens vertikālā veltņu dzirnavaHLM vertikālās veltņu dzirnavas desulfurizētam akmens pulverim sastāv no separatora, slīpēšanas veltņa, slīpēšanas diska, spiediena ierīces, vertikālā reduktora, motora un korpusa utt. Separators ir svarīga sastāvdaļa, lai nodrošinātu produkta smalkumu. Tas sastāv no regulējama ātruma piedziņas, rotora, korpusa, gaisa izplūdes utt., un tā darbības princips ir līdzīgs pulvera koncentratora darbības principam. Slīpēšanas plāksne ir piestiprināta pie vertikālā reduktora izejas vārpstas, un uz slīpēšanas plāksnes ir gredzenveida rieva, kas ir velmēšanas rieva slīpēšanas materiāliem. Slīpēšanas plāksne sastāv no plāksnes ligzdas, oderes plāksnes un aizbāžņa gredzena utt. Spiediena ierīce ir svarīga sastāvdaļa, lai nodrošinātu slīpēšanas spiedienu, kas sastāv no augstspiediena eļļas stacijas, hidrauliskā cilindra, vilkšanas stieņa, akumulatora utt., un var radīt pietiekamu spiedienu uz slīpēšanas veltni, lai sasmalcinātu materiālus. Vertikālajam reduktoram ne tikai jāpalēnina un jāpārraida jauda, ​​jāliek slīpēšanas plāksnei rotēt, bet arī jāiztur slīpēšanas plāksnes un slīpēšanas spiediena svars.

Vertikālās veltņu dzirnavas desulfurizācijas akmens pulvera priekšrocības:

1. Augsta slīpēšanas efektivitāte

Vertikālās veltņu dzirnavas desulfurizācijas akmens pulvera apstrādei izmanto materiāla slāņu malšanas principu, lai samaltu materiālus, tādējādi samazinot enerģijas patēriņu. Slīpēšanas sistēmas enerģijas patēriņš ir par 20–30 % mazāks nekā lodīšu dzirnavām, un, palielinoties izejvielu mitrumam, enerģijas taupīšanas efekts ir vēl ievērojamāks.

2. Liela žāvēšanas jauda

Vertikālās veltņdzirnavas desulfurizēta akmens pulvera transportēšanai izmanto karstu gaisu. Smalcinot materiālus ar lielu ūdens saturu, ieplūdes gaisa temperatūru var kontrolēt, lai produkti sasniegtu nepieciešamo galīgo ūdens saturu. Vertikālajās veltņdzirnavās var žāvēt materiālus ar mitruma saturu līdz 15%.

3. Produkta ķīmiskais sastāvs ir stabils

Daļiņas ir vienmērīgi gradētas, kas veicina kalcinēto materiālu uzglabāšanos vertikālajā veltņu dzirnavā tikai 2–3 minūtes, bet lodīšu dzirnavās — 15–20 minūtes. Tādēļ vertikālās veltņu dzirnavas desulfurizācijas akmens pulvera ķīmisko sastāvu un smalkumu var ātri izmērīt un koriģēt.

4. Vienkāršs process, mazs nospiedums un vieta

Vertikālā veltņu dzirnava desulfurizētam akmens pulverim ir aprīkota ar pulvera koncentratoru, kam nav nepieciešams papildu pulvera koncentrators un pacelšanas aprīkojums. Putekļus saturošo gāzi no dzirnavām var tieši savākt ar augstas koncentrācijas maisa filtru vai elektrisko putekļu savācēju, tāpēc process ir vienkāršs, izkārtojums ir kompakts un to var izvietot atklātā gaisā. Ēkas platība ir aptuveni 70% no lodīšu dzirnavu sistēmas, un ēkas telpa ir aptuveni 50% ~ 60% no lodīšu dzirnavu sistēmas.

5. Zems trokšņa līmenis, mazāk putekļu un tīra darba vide

Vertikālās veltņdzirnavas desulfurizēta akmens pulvera apstrādei darbības laikā tieši nesaskaras ar slīpēšanas veltni un slīpēšanas disku, un lodīšu dzirnavās nav metāla trieciena skaņas, kad tērauda lodītes saduras viena ar otru, tāpēc troksnis ir zems, par 20–25 decibeliem zemāks nekā lodīšu dzirnavām. Turklāt vertikālās veltņdzirnavas desulfurizēta akmens pulvera apstrādei izmanto pilnībā noslēgtu sistēmu, kas darbojas negatīvā spiedienā, neradot putekļus, un tīrā vidē.

6. Abrazīvajam ķermenim ir zems nodilums un augsts izmantošanas līmenis

Tā kā vertikālās veltņu dzirnavas darbības laikā desulfurizētam akmens pulverim nav tieša kontakta starp metāliem, tā slīpēšanas korpusa nodilums ir neliels, un nodilums uz vienu produkta vienību parasti ir 5–10 g/l.

Salīdzinājums starpvertikālā veltņu dzirnavaun desulfurizācijas akmens pulvera lodīšu dzirnavu procesa plāns: procesa plūsma desulfurizācijas akmens vertikālā veltņu dzirnava ir “primārā putekļu savākšanas sistēma”. Tai ir tādas priekšrocības kā vienkārša procesa plūsma, mazāk sistēmas iekārtu, mazāk sistēmas atteices punktu, ērta sistēmas darbība, elastīgs procesa izkārtojums un sistēmas galvenā ventilatora lāpstiņriteņa nodiluma neesamība. Tomēr ir nepieciešams augstas koncentrācijas putekļu savācējs, un investīcijas ir salīdzinoši lielas. Lodīšu dzirnavu tehnoloģiskais process ir “divpakāpju putekļu savākšanas sistēma”. Tai ir sarežģīta procesa plūsma, daudzas sistēmas iekārtas, daudzas sistēmas atteices vietas, sarežģīta sistēmas darbība, daudzi procesa izkārtojuma ierobežojumi un liela grīdas platība. Lai gan tai nav nepieciešams konfigurēt augstas koncentrācijas putekļu savācēju, arī relatīvās investīcijas ir lielas. Kad uzņēmums būvē, paplašina vai veic tehnisku pārveidi, tas galvenokārt ņem vērā ekonomiskos un sociālos ieguvumus, piemēram, investīciju apjomu, aizdevuma atmaksas perioda ilgumu, ekspluatācijas izmaksas un uzturēšanas izmaksas, vides aizsardzību, fiksētu operatoru skaitu, drošu darbību, ērtu apkopi un citus faktorus. Ņemot par piemēru kaļķakmens pulvera sagatavošanas sistēmu ar gada jaudu 300 000 tonnu, attiecīgie rādītājivertikālā veltņu dzirnavaun lodīšu dzirnavas, kurās izmanto desulfurizācijas akmens pulveri. Vidējās izplūdes žāvēšanas dzirnavu sistēmai ar centrālo piedziņu ir nepieciešamas gandrīz par 50% lielākas investīcijas nekāvertikālā veltņu dzirnavasistēma, savukārt tehniskie un ekonomiskie rādītāji ir zemāki nekā desulfurizācijas akmenimvertikālā veltņu dzirnavaJo īpaši desulfurizācijas akmens pulvera enerģijas patēriņš uz vienu produkta vienībuvertikālā veltņu dzirnavasistēma ir par 20% zemāka nekā centrālās piedziņas starpposma izlādes un žāvēšanas dzirnavu sistēmai.

Var redzēt, ka desulfurizācijas akmens vertikālā veltņu dzirnava ir pārāka par lodīšu dzirnavu malšanas sistēmu gan tehnisko, gan ekonomisko rādītāju ziņā. Lai gan desulfurizācijas akmens pulvera cenavertikālā veltņu dzirnavair augstāks nekā lodīšu dzirnavām, desulfurizācijas akmens pulvera vertikālā veltņu dzirnavu sistēma ir tikai aptuveni 50% no lodīšu dzirnavu sistēmas. Runājot par citiem tehniskajiem rādītājiem, desulfurizācijas akmens pulverisvertikālā veltņu dzirnavair arī sarežģītāka. Ja jūs interesē kaļķakmens izvēlevertikālā veltņu dzirnava, lūdzu, sazinieties ar mums, lai uzzinātu sīkāku informāciju.